何謂關(guān)鍵控制點（下簡稱CCP）可以從兩層來理解：一是這個點在某個食品生產(chǎn)過程中，能對生物、化學(xué)或物理的危害起到控制作用；二是這一個點失控將導(dǎo)致不可接受的健康危險,或者說是這個顯著危害只有在這一個點才能控制,而以后無法控制。這樣的一個點或環(huán)節(jié)或步驟或工序就是關(guān)鍵控制點。 

　　確定關(guān)鍵控制點是HACCP七個原理的核心,如果CCP確定過多,會增加不必要的工作量,過少,將導(dǎo)致影響食品安全的環(huán)節(jié)未全部識別。因此,食品加工企業(yè)在建立HACCP體系時,在前期策劃階段,應(yīng)采用科學(xué)的方法,合理確定CCP。 

　　目前，隨著HACCP體系審核的案量增加，我們發(fā)現(xiàn)食品加工企業(yè)對CCP判定上存在著一些誤區(qū),致使關(guān)鍵控制點判定的適宜性和充分性不夠。 

　　案例1 

　　A企業(yè)是一個糖果制造廠，于2000年建立并實施了ISO9000體系,目前企業(yè)又策劃了HACCP體系并申請認(rèn)證。審核員在第一階段的現(xiàn)場審核中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程中需要添加色素等化合物,根據(jù)資料：人工合成的色素使用不當(dāng)會給人體造成健康危害，審核員考慮到后道加工無法控制這些化學(xué)殘留物質(zhì)以及我國有關(guān)食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等法規(guī)要求,判定配料司稱工序為關(guān)鍵控制點，查工廠HACCP計劃，沒有對此過程識別為關(guān)鍵控制點，工廠的HACCP小組解釋是：我們在ISO9000體系中已經(jīng)作為關(guān)鍵工序了，所以沒有作為關(guān)鍵控制點。審核員參考了企業(yè)的ISO9000體系程序文件，發(fā)現(xiàn)對該工序的要求是檢驗物料品種使用的正確性和稱量的準(zhǔn)確性，缺少HACCP體系所要求的對該色素添加點建立關(guān)鍵限值（要依據(jù)我國以及各進(jìn)口國不同標(biāo)準(zhǔn)要求）、確定該關(guān)鍵控制點的監(jiān)控程序以及偏離該關(guān)鍵控制點的糾偏措施。審核員認(rèn)為，目前僅僅以ISO9000程序?qū)�這一點的控制是不充分和不夠嚴(yán)格的，審核員建議企業(yè)將該工序列入HACCP計劃中的關(guān)鍵控制點，并在原有的ISO9000體系基礎(chǔ)上融和運行。 

　　審核體會：對關(guān)鍵過程,ISO9000體系和HACCP體系所強調(diào)的重點和控制的深度有所不同,不能因為有了ISO9000體系,相關(guān)的關(guān)鍵過程就不確定為關(guān)鍵控制點從而不納入HACCP計劃中。 

　　案例2 

　　B企業(yè)是一家蔬菜加工企業(yè),在申請HACCP體系認(rèn)證中有一種產(chǎn)品為凍干青花菜,審核員從工廠的HACCP計劃中得知該產(chǎn)品的生物危害確定為顯著危害,那么控制這種危害的關(guān)鍵點或者關(guān)鍵工序應(yīng)是哪一個呢?首先看一下凍干青花菜的工藝流程：物料凍結(jié)→捕水器制冷→向干燥箱投料→抽真空→電加熱→出料→真空包裝→金屬探測→裝箱→貯存。工廠的凍干青花菜HACCP計劃是將電加熱作為關(guān)鍵控制點，將溫度70°C、時間2分鐘作為控制微生物危害的關(guān)鍵限值，審核員要求工廠HACCP小組提供證據(jù)表明該點溫度和時間能將生物危害消除或降低到可接受水平，HACCP小組不能提供。審核員通過查閱相關(guān)書籍發(fā)現(xiàn)，這樣的溫度和時間范圍設(shè)定，主要是進(jìn)一步干燥產(chǎn)品并考慮使已經(jīng)干燥的產(chǎn)品不會因為過熱而變性，目的并非是為了殺菌；HACCP小組也同意審核員的觀點，工廠通過詢問專家，確定了控制凍干青花菜微生物危害的關(guān)鍵限值是水活度＜0.6，而控制水活度<0.6的關(guān)鍵工序應(yīng)該為抽真空+電加熱，所以應(yīng)該在這兩個工序各設(shè)立一個關(guān)鍵控制點，通過兩個關(guān)鍵控制點可以用于控制同一種危害。 

　　審核體會：要充分考慮關(guān)鍵控制點危害消除或危害降低之間的對應(yīng)關(guān)系，判定CCP要有充分的依據(jù)（專家意見、出版物等），要避免主觀臆斷，不能將保障產(chǎn)品質(zhì)量（如外觀的色澤、風(fēng)味、口感等）關(guān)鍵工序誤認(rèn)為就是控制顯著危害的關(guān)鍵點，盡管在有些情況下兩者可能是合二為一的。 

　　案例3 

　　C企業(yè)是一家甜煉乳生產(chǎn)廠家，所用設(shè)備自原料投入起，至無菌灌裝封口工序止，均采用管道原位清洗（CIP）的方式進(jìn)行清洗消毒。審核員查工廠甜煉乳HACCP計劃，發(fā)現(xiàn)沒有將CIP作為關(guān)鍵控制點列入該HACCP計劃，工廠HACCP小組的人員說：我們培訓(xùn)HACCP知識時，老師說過CCP點太多反而失去重點,審核員認(rèn)為,如果是不必要的點被確定為關(guān)鍵控制點的確會導(dǎo)致HACCP計劃失去重點,那么CIP點是否就是不必要考慮的呢?審核員根據(jù)現(xiàn)場查看、有關(guān)人員交流以及所得到的資料依據(jù)，考慮到CIP過程既可能有不適當(dāng)?shù)那逑丛斐稍O(shè)備、管道中的細(xì)菌殘留，也可能有不適當(dāng)?shù)那逑丛斐稍O(shè)備、管道中的清洗劑（強酸、強堿）殘留，這些生物性危害和化學(xué)性危害只有在該清洗過程才能控制,而以后的工序或步驟是無法控制的，因此審核員對此提出了異議。工廠的HACCP小組解釋說：這些清洗我們都由電腦程序設(shè)定的，都有措施的，但審核員查看現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)程序設(shè)定中，清洗時間是手工操作的，查最近的CIP記錄，發(fā)現(xiàn)不僅酸洗、堿洗的時間要少于程序的規(guī)定，而且發(fā)現(xiàn)有設(shè)備漏氣、漏水、酸缸回液壞掉的記錄，卻沒有證據(jù)表明采取了相關(guān)的措施，審核員認(rèn)為不把CIP作為關(guān)鍵控制點是不能保證CIP受控效果的。 

　　審核體會：如果工廠關(guān)鍵控制點的定位和審核員判定的有所不同,審核員要與HACCP小組討論交流,要求他們說明理由,如果工廠不能使審核員信服該點的顯著危害能在后續(xù)的工序中消除或減低到可接受水平,審核員應(yīng)該作為問題提出以幫助工廠HACCP體系改進(jìn);要認(rèn)識到,關(guān)鍵控制點不能因為有了保障措施就可以不去識別和設(shè)定。