1．加工工藝
    (1)磨碎  將魚肉或魚片在加水的同時磨至1～8mm細度的魚肉糜。水與魚的比例為0.7:1～2.5:1，最好為1:1～1.5:1。磨碎后得魚蛋白分散物。
    (2)溶解  將堿添加到魚蛋白分散物中，最好添加堿溶液，添加量以固形物計算，堿與魚的比例為0.5:1～1.5:1。因為在這個比例范圍內不會產生過剩的堿，但能使含魚蛋白的堿液pH達到10～14。加堿后混合，并將該混合物在0.5～3min內加熱至60～100℃。加熱最好采用噴射蒸汽的方法。加熱后魚蛋白溶解，得魚蛋白溶液。
    (3)離心分離  目的是完全分離掉不溶物，最好在溫度降至40～50℃后進行。分離后得魚蛋白溶液。
    (4)脫氣、濃縮  為了除去魚蛋白溶液中的氣泡，并將粘度調整到10～30Pa·s(25～40℃時)，紡絲前必須進行脫氣。然后將溶液濃縮，使固形物含量達到6％～10％。
    (5)紡絲  將pH為10～14的蛋白溶液通過噴嘴注入酸液中。酸液可使用醋酸、磷酸或鹽酸。酸液中應含7％～15％的食鹽，離子強度為2～2.2。由于有高濃度的食鹽存在，魚蛋白的pH才能由5降至3～3.5，使之適當凝固，而且通過滲透壓作用使其纖維在一定程度上脫水，因此，可獲得pH為4.0～4.2的魚蛋白纖維。如果pH超過5，魚蛋白纖維質脆，易斷；反之，如果pH低于3.5，魚蛋白纖維在洗滌過程中會因再溶解而受到相當大的損失。
    為了進行連續生產，應連續測定酸液的pH及食鹽濃度，并及時進行調整。
    (6)洗滌、加熱、中和  將魚肉紡絲纖維放入水中洗滌，以洗去其中的大部分鹽分，以固形物計算，使食鹽含量降至2％～5％。洗滌后進行加熱，以便在中和過程中具有較高的穩定性。中和時，先將纖維在50～75℃的水中連續浸漬10～15min，再放入緩沖液中，例如放入含氫氧化鈉的碳酸氫鈉溶液中浸漬3～10min，使pH達到6～6.8，最后進行自然干燥。
    2．加工實例
    將魚廢棄物放入帶柵條的碾磨機中碾磨，柵條上有直徑3mm的小孔。碾磨的同時，按水與魚12:1的比例加水稀釋。稀釋后，添加濃度10％的氫氧化鈉溶液，添加量(以固形物計算)為魚的10％。
    將混合物用蒸汽加熱1min，使溫度達到95℃，冷卻到50℃后，用膠體磨磨碎，然后用離心分離機除去不溶物，再用表面蒸發器進行真空濃縮，使固形物濃度達到9％。進行脫氣，避免氣泡的生成。冷卻至30℃，將pH為12．7的魚蛋白液通過噴嘴注入食鹽濃度為12％的鹽酸溶液中。使用的噴嘴有2500個孔，孔徑為140nm。在這種條件下，纖維在酸液中的移動距離為10～13cm。連續測定酸液的pH和食鹽含量，并及時進行調整。
    將纖維取出，不加熱，進行粗略干燥，放入60℃的水中浸漬10～15min。再放入碳酸氫鈉與氫氧化鈉的混合液中浸漬5s。該混合液中的碳酸氫鈉濃度(0.1％)及pH(8.2)應保持一定。最后纖維的pH為6.3，用滾筒卷起后進行自然干燥，使水分調整到80％左右。   
    該纖維的組織比較柔軟，復水性能很高。蛋白效價達到3.8。