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嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生操作標(biāo)準(zhǔn) 有效實(shí)施HACCP計(jì)劃

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-06  來(lái)源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:本文闡述了嚴(yán)格執(zhí)行SSOP對(duì)實(shí)施HACCP計(jì)劃的重要性,指出了工作實(shí)踐中食品生產(chǎn)企業(yè)在執(zhí)行SSOP中常現(xiàn)的問(wèn)題,并介紹了解決問(wèn)題的辦法,從而使HACCP計(jì)劃能有效實(shí)施,并更具簡(jiǎn)要性和針對(duì)性。
 
 
菏澤出入境檢驗(yàn)檢疫局
王亞文 欒崗
 
 
摘要:本文闡述了嚴(yán)格執(zhí)行SSOP對(duì)實(shí)施HACCP計(jì)劃的重要性,指出了工作實(shí)踐中食品生產(chǎn)企業(yè)在執(zhí)行SSOP中常現(xiàn)的問(wèn)題,并介紹了解決問(wèn)題的辦法,從而使HACCP計(jì)劃能有效實(shí)施,并更具簡(jiǎn)要性和針對(duì)性。
關(guān)鍵詞:SSOP HACCP 有效實(shí)施 問(wèn)題
 
    HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)中文意為“危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)”,是目前世界上極受關(guān)注的一種食品安全預(yù)防控制體系,其目的在于確保食品的安全性。HACCP計(jì)劃于1988年引入我國(guó);1990—1996年間我國(guó)對(duì)水產(chǎn)品、禽類和低酸性罐頭生產(chǎn)企業(yè)逐步推廣建立HACCP體系;2003年,國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布了《衛(wèi)生注冊(cè)需評(píng)審HACCP體系的產(chǎn)品目錄》,要求水產(chǎn)品、肉類、罐頭等6類出口生產(chǎn)企業(yè)必須建立和實(shí)施HACCP計(jì)劃,并將HACCP應(yīng)用列為出口食品企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)條件,因而出口食品生產(chǎn)加工企業(yè)幾乎都制定了相應(yīng)的HACCP體系。雖然HACCP在我國(guó)出口食品企業(yè)中已廣泛應(yīng)用,并取得了較好的成效,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,一些企業(yè)在實(shí)際運(yùn)行HACCP計(jì)劃的時(shí)候,常常因?yàn)镾SOP做不到位,以至于HACCP計(jì)劃的簡(jiǎn)便、易行的優(yōu)越性在生產(chǎn)中不能充分發(fā)揮和體現(xiàn)出來(lái),產(chǎn)品的安全不能得到有效控制。換言之,在食品生產(chǎn)加工企業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行SSOP,對(duì)有效實(shí)施HACCP計(jì)劃和保障食品安全是十分必要的。
一、嚴(yán)格執(zhí)行SSOP對(duì)實(shí)施HACCP計(jì)劃的重要性
HACCP體系并不是一個(gè)獨(dú)立存在的體系。一個(gè)完整的HACCP體系應(yīng)該包括一個(gè)HACCP計(jì)劃和相應(yīng)的基于GMP的和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)。國(guó)際食品法典委員會(huì)(CAC)以及美國(guó)食品與藥品管理局(FDA)在其HACCP體系應(yīng)用準(zhǔn)則中都明確論述了GMP(良好操作規(guī)范)和SSOP(衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序)是制定和實(shí)施HACCP的基礎(chǔ)和前提條件。GMP是為了保障食品安全、質(zhì)量而制定的貫穿食品生產(chǎn)全過(guò)程的技術(shù)規(guī)范,SSOP是食品企業(yè)為保障產(chǎn)品質(zhì)量,在食品加工過(guò)程中應(yīng)遵守的衛(wèi)生操作規(guī)范。在生產(chǎn)企業(yè)中,GMP越來(lái)越規(guī)范,而SSOP的執(zhí)行總是出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。說(shuō)明某些生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有意識(shí)到SSOP的重要性。實(shí)際上,SSOP的嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)實(shí)施HACCP計(jì)劃有著重要的意義。一方面,SSOP是保證實(shí)施HACCP的基礎(chǔ)條件。通過(guò)執(zhí)行SSOP,可以控制與加工環(huán)境或人員有關(guān)的危害問(wèn)題。如果SSOP執(zhí)行不到位,也就是說(shuō)如果企業(yè)達(dá)不到SSOP的要求或者沒(méi)有有效實(shí)施,那么實(shí)施HACCP計(jì)劃就是一句空話。食品安全衛(wèi)生質(zhì)量也就不能從根本上得到控制,所謂HACCP體系則成了“空中樓閣”。另一方面,SSOP的有效執(zhí)行使HACCP更簡(jiǎn)化和具有針對(duì)性。HACCP的關(guān)鍵控制點(diǎn)是在危害分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行制定的,是控制與產(chǎn)品本身或某個(gè)單獨(dú)的加工步驟有關(guān)的危害。但是許多食品企業(yè)在建立的HACCP系統(tǒng)中,把本應(yīng)由基礎(chǔ)程序控制的內(nèi)容列為關(guān)鍵控制點(diǎn),使HACCP計(jì)劃復(fù)雜化,導(dǎo)致控制點(diǎn)過(guò)多、過(guò)濫,幾乎所有的環(huán)節(jié)都是CCP(CriticalControl Points),從而無(wú)所謂關(guān)鍵不關(guān)鍵了。例如一加工企業(yè)在建立HACCP系統(tǒng)的過(guò)程中,把是否有外傷等當(dāng)作CCP控制。操作人員的手部清潔衛(wèi)生在《出口食品加工企業(yè)注冊(cè)要求》中有明確規(guī)定,也是美國(guó)FDA提出的SSOP的八項(xiàng)內(nèi)容之一,應(yīng)當(dāng)作為食品加工企業(yè)的常規(guī)管理內(nèi)容,而不應(yīng)列為關(guān)鍵控制點(diǎn)。在有些情況下,一個(gè)食品加工操作可以不需要一個(gè)特定的HACCP計(jì)劃,這是因?yàn)槲:Ψ治鲲@示沒(méi)有顯著的危害,但是所有的食品加工廠都必須對(duì)衛(wèi)生狀況和操作進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
二、企業(yè)生產(chǎn)中執(zhí)行SSOP時(shí)所存在的主要問(wèn)題
食品中出現(xiàn)的安全危害主要來(lái)源于兩個(gè)方面,一是用于食品加工的原料帶入的危害,另一是食品加工環(huán)境和加工過(guò)程中的污染或食品加工工藝流程不合理、控制不良所造成的食品不安全。只有對(duì)這兩個(gè)方面都實(shí)施了有效的控制,才能確保最終產(chǎn)品是衛(wèi)生的、安全的。SSOP要求食品生產(chǎn)加工企業(yè)采取有效的衛(wèi)生控制程序,對(duì)加工環(huán)境及人員有關(guān)的危害進(jìn)行控制,保持衛(wèi)生狀況。該程序至少包括以下8項(xiàng)內(nèi)容:與食品或食品表面接觸的水(冰)的安全;食品接觸表面(設(shè)備、手套和外衣等)的清潔度,防止交叉污染;洗手間、消毒設(shè)施和廁所設(shè)施的衛(wèi)生保持情況;防止食品被污染物污染,規(guī)范的標(biāo)示標(biāo)簽、儲(chǔ)存和使用有毒化合物;員工個(gè)人衛(wèi)生的控制;蟲害的防治等。在我們所接觸的食品生產(chǎn)企業(yè)中,的確常常發(fā)現(xiàn)存在衛(wèi)生狀況問(wèn)題:
水(冰)的安全問(wèn)題
食品加工過(guò)程中的安全問(wèn)題首先是水的安全。在加工過(guò)程中,水具有廣泛的用途:原料清洗;噴淋溶液或消毒液的配制;設(shè)施設(shè)備、工器具、容器的清洗消毒,所有這些都要求使用安全的水,不能造成產(chǎn)品的污染。因而在生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)特別注意水源、水的貯存和處理和防止飲用水與污水的交叉污染這三方面的問(wèn)題。貯水設(shè)施的防護(hù)不到位以及清洗消毒頻率不夠,常常是水污染的主要原因。
冰的安全:一些企業(yè)對(duì)于水的安全比較重視,但對(duì)冰的安全常常忽略。例如,曾有一家擁有免檢產(chǎn)品、具有向多國(guó)出口產(chǎn)品資格的龍頭企業(yè)曾發(fā)生冷凍雞腿肉混入木屑的現(xiàn)象。該企業(yè)管理規(guī)范,生產(chǎn)工藝、消毒處理等均能嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。后經(jīng)多方排查,發(fā)現(xiàn)是由于預(yù)冷池內(nèi)的冰引起的。由于冰放在冷庫(kù)內(nèi)的木質(zhì)墊板上,墊板上的碎屑,污染了冰表面,從而導(dǎo)致產(chǎn)品污染。
2. 食品加工接觸面清潔和衛(wèi)生問(wèn)題
在食品加工中通常直接接觸的有:加工設(shè)備、工器具、操作臺(tái)案、傳送帶、內(nèi)包裝材料、加工人員的手或手套、工作服等。這是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題,因?yàn)闈撛诘氖称肺廴究赡軄?lái)自多種直接或間接的途徑,而這些途徑在加工過(guò)程中有時(shí)候表現(xiàn)得并不明顯。由于這些接觸面可直接涉及產(chǎn)品的安全,因而接觸面要保持干凈、衛(wèi)生,清洗消毒徹底,頻率達(dá)到要求。SSOP計(jì)劃應(yīng)針對(duì)加工過(guò)程中可導(dǎo)致直接或間接污染食品的所有的食品接觸面。應(yīng)特別指出的是有些加工廠忽視了對(duì)食品接觸面的控制,如:1)工器具、加工設(shè)備等清洗消毒不按規(guī)定進(jìn)行。一些企業(yè),為了節(jié)省人力、節(jié)約費(fèi)用,清洗消毒頻率不夠,人為地拉長(zhǎng)清洗消毒間隔,減少清洗消毒次數(shù)。由于加工接觸面長(zhǎng)時(shí)間得不到清洗,細(xì)菌嚴(yán)重超標(biāo),致使產(chǎn)品受到污染。另外,一些企業(yè)操作人員在配制消毒液時(shí),消毒劑的類型和濃度掌握不好,使接觸面殘留消毒液或消毒效果不佳,都會(huì)影響產(chǎn)品安全性。2)工作服和鞋靴的穿著不符合要求。工作服是用來(lái)保護(hù)產(chǎn)品的,而不是用來(lái)保護(hù)加工人員自己的衣服的。因而工人出車間、去衛(wèi)生間,必須脫下工作服和工作鞋。因?yàn)樾赡馨盐廴疚飩鞯絾T工的手上或帶到加工領(lǐng)域。此外在換鞋時(shí),必須注意防止臟鞋和干凈鞋之間的交叉污染。但是在企業(yè)中常常發(fā)現(xiàn)有員工穿工作服和工作鞋去洗手間的現(xiàn)象。3)員工不注意手和手套清潔衛(wèi)生。員工應(yīng)在加工過(guò)程中保持手和手套的清潔,同時(shí)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。員工手的清洗消毒,除在進(jìn)入車間前進(jìn)行徹底的清洗外,走出衛(wèi)生間、加工過(guò)程中接觸不潔物后,均應(yīng)在指定的洗手設(shè)施徹底對(duì)手進(jìn)行清洗消毒。
在加工生產(chǎn)過(guò)程中除了應(yīng)對(duì)食品接觸面嚴(yán)格按照要求去做以外,還要對(duì)接觸面實(shí)施監(jiān)測(cè)和定期衛(wèi)生驗(yàn)證檢查,以確保衛(wèi)生狀況良好。
交叉污染問(wèn)題
食品生產(chǎn)加工過(guò)程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格、規(guī)范,并采取必要的措施防止生食品與熟食品、原料與半成品和成品的交叉污染。各生產(chǎn)車間應(yīng)依其情節(jié)要求程度,分為一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔區(qū)及非食品處理區(qū),各區(qū)之間應(yīng)視清潔程度給予有效隔離,防止交叉污染。人流、物流、氣流及廢棄物的流向都要有嚴(yán)格的規(guī)定,以免對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品形成污染。
在食品生產(chǎn)企業(yè)中,員工的不良衛(wèi)生習(xí)慣或不正確的食品整理操作常常是造成交叉污染的主要原因。為防止交叉污染,必須使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和衛(wèi)生習(xí)慣。各工序人員應(yīng)按規(guī)定入口及路線進(jìn)入車間,車間內(nèi)員工應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)活動(dòng),不允許不同區(qū)域人員隨意流動(dòng),杜絕員工串崗現(xiàn)象。手的清洗和消毒不僅要在上班前、外出回來(lái)工作時(shí)進(jìn)行,撿起掉在地上的物品或接觸不潔物時(shí)都要進(jìn)行清洗消毒。有一次我們?cè)趯?duì)加工面片的企業(yè)的檢查中,就遇到這種現(xiàn)象:整理面片的員工,在幫助別人抬完設(shè)備后,手在工作服上蹭蹭,馬上繼續(xù)整理面片。這說(shuō)明該員工具有清潔的意識(shí),但是方式不對(duì),也就是說(shuō),還沒(méi)有形成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
個(gè)人健康和衛(wèi)生問(wèn)題
員工的健康及衛(wèi)生狀況是企業(yè)衛(wèi)生控制系統(tǒng)的重要組成部分。那些患病、有外傷或其他身體不適的員工,有可能會(huì)成為食品的微生物污染源。因此監(jiān)督控制員工的健康狀況是控制可能導(dǎo)致產(chǎn)品、產(chǎn)品包裝材料和產(chǎn)品接觸面微生物污染的必要措施。1)員工不能患有礙食品衛(wèi)生的疾病(如肝炎、結(jié)核、痢疾、發(fā)燒、嘔吐、上呼吸道感染等),其手部不能有外傷。2)發(fā)現(xiàn)有患病癥狀的員工,應(yīng)立即調(diào)離工作崗位。員工本身也應(yīng)注意自己的健康狀況,以便及時(shí)采取相應(yīng)的措施。3)制定健康體檢計(jì)劃并建立員工健康檔案。企業(yè)應(yīng)制定健康體檢計(jì)劃,員工上崗前和每個(gè)年度必須進(jìn)行健康體檢,并取得健康證明。建立員工健康檔案的目的是及時(shí)掌握員工的健康狀況,防止患病職工從事食品加工。
三、解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,嚴(yán)格執(zhí)行SSOP標(biāo)準(zhǔn),有效實(shí)施HACCP計(jì)劃
1.制定切實(shí)可行的要求和程序,嚴(yán)格遵循要求和程序去做
食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況制定具體的SSOP。SSOP文件可以由三個(gè)方面組成,即1)要求和程序;2)每一環(huán)節(jié)的作業(yè)指導(dǎo)書;3)執(zhí)行、檢查和糾正記錄。
要求和程序:明確每一個(gè)方面應(yīng)達(dá)到什么樣的要求和目標(biāo);為了達(dá)到目的,需要什么樣的硬件設(shè)施和物質(zhì);需要做哪些事情,有哪些部門和人員負(fù)責(zé)實(shí)施、檢查、糾正、記錄,如何分工,如何去做。
作業(yè)指導(dǎo)書:作業(yè)指導(dǎo)書是針對(duì)某一具體事情而編寫的,如水塔如何消毒、消毒劑如何配置和檢測(cè)、消毒頻率等。此外作業(yè)指導(dǎo)書還應(yīng)寫明每一件事情應(yīng)達(dá)到的目標(biāo),需要哪些物質(zhì),由誰(shuí)來(lái)完成,具體的實(shí)施步驟,多長(zhǎng)時(shí)間做一次,如何記錄。要使任何崗位上的任何一位員工看到作業(yè)指導(dǎo)書后,就知道自己應(yīng)該干什么,何時(shí)干,達(dá)到什么要求。
記錄:SSOP中必須包括事先設(shè)計(jì)好的各種記錄,包括執(zhí)行記錄、監(jiān)控和檢查記錄、糾正記錄、員工培訓(xùn)記錄。記錄的格式必須符合操作實(shí)際,具有可操作性;記錄的欄目的內(nèi)容必須能反映出所作事情的客觀實(shí)際,有具體數(shù)據(jù)的地方,應(yīng)記錄具體數(shù)據(jù)。
2.監(jiān)督管理到位
監(jiān)督管理是保證SSOP和HACCP有效實(shí)施的管理方法,是食品安全生產(chǎn)的關(guān)鍵措施,為了使監(jiān)督管理到位,要制定行之有效的監(jiān)控程序。監(jiān)控程序通常包括:監(jiān)控對(duì)象、監(jiān)控方法、監(jiān)控頻率、監(jiān)控人員等內(nèi)容。監(jiān)控是一個(gè)有計(jì)劃的連續(xù)監(jiān)測(cè)或觀察過(guò)程,實(shí)施SSOP和HACCP的最大挑戰(zhàn)是監(jiān)控和糾正措施在需要時(shí)轉(zhuǎn)化為便于執(zhí)行的實(shí)際操作程序。因而監(jiān)督管理是保證實(shí)施SSOP和HACCP的有效措施。
3.完善人員培訓(xùn),提高產(chǎn)品安全意識(shí)
人員培訓(xùn)是食品安全控制體系的一個(gè)重要組成部分,也是提高人員素質(zhì),確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。培訓(xùn)可以使企業(yè)成員理解企業(yè)的組織機(jī)構(gòu),理解自己與他人的關(guān)系,理解各人相應(yīng)的職責(zé)、專門的工作和相互之間的聯(lián)系渠道等等。經(jīng)驗(yàn)表明,員工培訓(xùn)的好壞,往往決定著企業(yè)的素質(zhì)、信譽(yù)、知名度和經(jīng)濟(jì)效益。凡是對(duì)食品質(zhì)量和產(chǎn)品安全有影響的人員,不管是直接生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員,還是工程維修或清潔人員,均必須根據(jù)其工作性質(zhì)和要求接受相關(guān)培訓(xùn)。至于培訓(xùn)形式可以是多種多樣,如集中培訓(xùn)、個(gè)別培訓(xùn)、送出去或請(qǐng)進(jìn)來(lái)等等。
有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,就要提高加工企業(yè)從業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì),使之明白:具有科學(xué)的衛(wèi)生習(xí)慣和良好的衛(wèi)生意識(shí)是必備的職業(yè)道德。這樣,產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量能夠得到保證,企業(yè)的SSOP和HACCP體系也就從中得到有效的實(shí)施。
SSOP是企業(yè)根據(jù)法規(guī)和自身需要建立起來(lái)的文件化的管理方法,SSOP的正確制定和有效實(shí)施消除了加工過(guò)程中的不良因素,按產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行危害分析而實(shí)施的關(guān)鍵控制點(diǎn)就能集中到對(duì)工藝過(guò)程中的食品危害的控制方面,就可以減少關(guān)鍵控制點(diǎn)的數(shù)量,可以更好的把重點(diǎn)放在與食品或加工有關(guān)的危害上,而不是在生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)節(jié)上;如果SSOP的規(guī)定不明確,或者沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行SSOP的規(guī)定,HACCP就要在生產(chǎn)衛(wèi)生方面增加關(guān)鍵點(diǎn),難免顧此失彼,發(fā)揮不了應(yīng)有的效能,因此,發(fā)展和執(zhí)行SSOP是實(shí)施HACCP的主要前提。實(shí)際上,危害是通過(guò)SSOP和HACCP共同予以控制的,有了SSOP,HACCP就能更好地執(zhí)行、就會(huì)更加有效,所以說(shuō)SSOP對(duì)HACCP體系的實(shí)施有著良好的促進(jìn)作用。
 
參考文獻(xiàn)
 
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