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內(nèi)容摘要：美藤果油作為一種新資源物種油料，具有較高的營養(yǎng)價值，在美藤果油的生產(chǎn)過程中推行HACCP體系能確保生產(chǎn)安全產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞：美藤果油 HACCP 生產(chǎn)加工
國家標準GB/T15091-1994《食品工業(yè)基本術(shù)語》對HACCP的定義為：生產(chǎn)(加工)安全食品的一種控制手段；對原料、關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進行分析，確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準，采取規(guī)范的糾正措施。
美藤果油作為一種新資源物種油料，具有較高的營養(yǎng)價值，在美藤果油的生產(chǎn)過程中推行HACCP體系能確保生產(chǎn)安全產(chǎn)品。
一、美藤果油中有害物質(zhì)的分析及防止
（一） 微生物病原體
由原料可能引入的菌類主要有大腸菌群、致病菌（沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌），與原料相接觸的人員若帶有不良衛(wèi)生習慣或疾病等情況也可能引入這類病原體，大腸菌群、致病菌會導致重要的食源性疾病。
（二）病毒
例如甲肝，主要是通過病毒攜帶者對食品造成污染。
（三） 化學危害
1. 重金屬，土壤中含有的鉛、砷、銅、汞等會在美藤果原作物生長、加工中富集造成鉛、砷、銅、汞含量的超標而引入危害，另外包裝袋中也有重金屬超標的可能，重金屬在人體中富集會造成中毒；
2.毒素，當糧食作物未能及時曬干及儲藏不當時，往往容易被黃曲霉或寄生曲霉污染，經(jīng)常在糧食作物中能檢測到，尤其是高溫高濕地區(qū)的糧食作物，而黃曲霉毒素是黃曲霉、寄生曲霉等產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物，黃曲霉毒素的毒性極強，遠遠高于氰化物、砷化物和有機農(nóng)藥的毒性，其中以B1毒性最大。當人攝入量大時，可發(fā)生急性中毒，出現(xiàn)急性肝炎、出血性壞死、肝細胞脂肪變性和膽管增生。當微量持續(xù)攝人，可造成慢性中毒，生長障礙，引起纖維性病變，致使纖維組織增生。黃曲霉毒素的致癌力也居首位，是目前已知最強致癌物之一。
3.農(nóng)殘，因為作物種植過程中可能噴灑農(nóng)藥造成滴滴涕、甲胺磷、六六六、樂果、倍硫磷等農(nóng)殘超標而引入危害。
因此，在原料驗收中嚴格執(zhí)行《原料驗收規(guī)范》、GB 2763-2014《食品中農(nóng)藥最大殘留限量》、GB2762-2012《食品中污染物限量》等標準，不合格絕收。
2）包裝瓶：重金屬超標或清洗不干凈殘留了碎渣導致人體危害。
3）塑料瓶蓋：使用了不合格原料或碎渣殘留導致人體危害。
4）活性白土：白色和粉紅色，無臭無味，無毒。性能：1、擇吸附能力強、脫色率高、帶油率低、過濾速度快、添加量少；2、有效脫除油脂總的磷脂、皂和微量金屬離子，是天然的抗氧化劑；3、脫除油脂中的黃曲霉素、農(nóng)藥殘留等毒素和異味物質(zhì)；4、脫色后的油品酸值不回升，不回色、清亮透明，品質(zhì)穩(wěn)定、保質(zhì)期長。5、特別適合礦物油、植物油、動物油的精煉生產(chǎn)。總之，活性白土殘留極少，不會對人體造成危害。
（四）物理危害
1. 生產(chǎn)加工設(shè)備磨損造成的金屬碎屑對食品產(chǎn)生污染。本公司使用加工設(shè)備均使用高強度鋼廠制造，耐磨損，并且公司編制了設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)方面的制度，每年生產(chǎn)加工均按要求對設(shè)備進行精心檢修，后續(xù)的過濾、蒸發(fā)氣提等工序可有效除去油中的雜質(zhì)。
2.原料中的沙石、玻璃造成食品危害。在過濾、蒸發(fā)氣提等工序中能有效去除。
二、加工過程
1.破瓣。美藤果通過投料坑、斗式提升機、振動上料斗、螺旋提升機提升到破瓣機進行破瓣。
2.清選除雜。通過Z型提升機上到復式清選機，去除其中的大雜、小雜、輕雜，如雜草、樹葉、石塊、泥土、玻璃、鐵器等。
3.剝殼、除殼
（1）分級篩分級后通過脫分機進行一次剝殼，剝?nèi)ッ捞俟獠績蓪託ぃ缓笸ㄟ^除殼篩進行殼籽分離，剝殼不完全的返回重新剝殼，直至剝殼完全。
（2）按（1）步驟進行二次剝殼，剝除內(nèi)殼。
4.碎仁、碎殼篩分。通過兩臺除殼碎仁機篩出碎仁及碎殼。
5.色選。通過對物料攝像，確定物料的顏色深淺和透光率，比較引起光線變化的幅度，并對幅度超出設(shè)定值的物料進行噴氣剔除。
6.破碎。調(diào)節(jié)輥輪間隙，將整粒的美藤果仁破碎至4～6瓣的顆粒。
7.調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)鍋對原料的水分和溫度進行調(diào)節(jié)，使原料在微觀生態(tài)、化學組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以適合低溫壓榨，降低壓榨餅的殘油及改善油脂和餅的質(zhì)量。熱水溫度：75～100℃，調(diào)質(zhì)后的原料：水分約10%，溫度:45－70℃。
8.冷壓榨。KP15螺旋冷榨機，處理量16.05t/24h，第一次壓榨后餅中殘油: 20-25%，第一次壓榨時的最高溫度:60℃，第二次壓榨后餅中殘油:≤10%,第二次壓榨時的最高溫度:70℃，采用25-30℃冷卻水冷卻。油槽中匯集的壓榨油將被引入毛油凈化設(shè)備凈化。
9.過濾。壓榨油送入板框過濾機每個密閉的濾室，在壓力的作用下，濾液透過濾層機濾布，經(jīng)濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內(nèi)，從而達到固液分離。
10.暫存罐檢驗。對過濾后的油進行酸價、過氧化值、水分、雜質(zhì)、色澤等檢驗，合格泵入合格品沉降罐，不合格品泵入不合格品沉降罐。
11.沉降罐沉降。油品暫存和沉淀雜質(zhì)。
12.精密過濾。通過袋式過濾器進行精密過濾，濾袋精度5-10μm，當壓力≤0.1MPa或≥0.3MPa時須檢查更換濾袋。
13.加堿脫酸。通過油泵將過濾后的毛油輸送至脫酸罐，根據(jù)酸價的檢測結(jié)果按照工藝要求加入適量的食用堿和水進行攪拌脫酸。初始預熱溫度45℃，然后逐步升溫至65℃，每分鐘升溫1℃，期間攪拌轉(zhuǎn)速55r/min，溫度升至65℃后攪拌速度保持在40r/min(35HZ)，加堿液，在5分鐘內(nèi)加完，繼續(xù)快攪拌5min，繼續(xù)慢攪拌10分鐘。最后靜置8h，檢測酸價，酸價控制在≤0.2mg/g，根據(jù)檢測結(jié)果確定返工或進入下道工序。含油雜質(zhì)輸送至油腳池。
14.水洗。將脫酸后的美藤果油通過油泵輸送至脫水罐進行水洗。首先對油進行預熱至85℃，然后加入油重10-20%的熱水（水溫85℃），邊加水邊攪拌，攪拌時間10min。經(jīng)過三次靜置、沉降去除雜質(zhì)，靜置沉降時間依次為：60min、60min、60min。含油雜質(zhì)輸送至油腳池。
15.脫水。水洗后將水放干，抽真空達到-0.08-0.09MPa，加熱至85-90℃，根據(jù)油面泡沫數(shù)量決定保持時間，約240min左右。
16.脫色。脫色罐抽真空，真空度達到-0.08 ～ -0.09MPa，并加熱至105-120℃，根據(jù)毛油色澤的檢測結(jié)果加入白土，添加量為≤5%，邊加邊攪拌，白土加完后，攪拌20-30min后，降溫至70℃。
17.過濾。脫色油先打入板框過濾機進行一次過濾，定期更換濾布，二次袋式過濾器過濾，濾袋孔徑≤10μm，當壓力≤0.1MPa或≥0.3MPa時須檢查更換濾袋。起初有少量白土的過濾油放入廢油罐，至油清亮后，將油放入脫色油暫存罐，并檢驗色澤、酸價。
18.脫臭。目的，去除白土氣味、游離脂肪酸、過氧化物和色素物質(zhì)，從脫色暫存罐打油至精密過濾，過濾后通過換熱罐與脫臭油換熱，然后進入脫臭罐，油位高度略低于盤管，脫臭罐抽真空，真空度達到≤-0.08MPa，然后開電加熱導熱油爐至100-105℃，然后通入直接蒸汽和開電加熱繼續(xù)升溫至180-200℃，保持120-240min。
19.過濾。脫臭好的油放入換熱罐，將溫度降至70℃，然后打入板框過濾機（濾布加濾紙）過濾，孔徑≤10μm，及時更換濾布和濾紙，過濾后油打入散油成品暫存罐。質(zhì)管部取樣檢驗，合格后打入成品油罐，不合格則直接返工或評審處理。
20.成品油檢驗。成品油灌裝前進行全項指標檢驗，不合格禁止灌裝。
21.玻璃瓶清洗、烘干。需要時人工或機器用自來水清洗，無雜質(zhì)、異物、灰塵為合格，清洗后放入烘干機，烘干機溫度控制在170-280℃，烘干時間90min，冷卻至人手能接觸，冷卻后的玻璃瓶須無水珠、水汽、雜質(zhì)等。
22.灌裝、封蓋。全自動灌裝機定量灌裝。灌裝后進行燈檢，不允許有塑料碎片、玻璃碎片、金屬等雜質(zhì)，封蓋后檢驗包裝外觀，防止因包裝破損、蓋未封緊導致美藤果油泄漏和變質(zhì)。
25．檢驗、入庫。檢驗合格后，按企業(yè)標準要求入庫儲存、銷售。
三、關(guān)鍵控制點
（一）原料驗收
美藤果：由質(zhì)檢員對每批進廠的美藤果按《原料收購管理辦法》、《原料驗收現(xiàn)場檢驗辦法細則》進行驗收，包括：感官、水分、雜質(zhì)、霉變粒、數(shù)量、是否合格供方、質(zhì)量安全協(xié)議等，我公司負責美藤果的委外檢驗，每年至少一次，主要是農(nóng)殘和重金屬，不合格品拒收。
（二）玻璃瓶接收
選擇合格供應商購買，質(zhì)檢員對每批進廠的玻璃瓶進行質(zhì)量量、感官、包裝、衛(wèi)生情況的驗收，查驗該批產(chǎn)品的檢驗報告各項指標的達標情況，不合格品拒收。
玻璃瓶的衛(wèi)生指標每年至少進行一次委外檢驗。
（三）色選
對原料進行色選，篩除霉變及雜質(zhì)，質(zhì)檢員對色選后的原料進行檢驗，色選合格進入下一道工序，色選不合格的進行返工。
（四）脫臭
脫臭后檢查酸價≤0.5mgKOH/g、過氧化值≤0.03%、色澤R≤1.8、水分≤0.05%。合格產(chǎn)品進入下一道工序。
（五）燈檢
對包裝產(chǎn)品進行查看，無明水、明雜，外觀清潔無污染。
在食品的生產(chǎn)過程中，控制潛在危害的先期覺察決定了HACCP的重要性。通過對主要的食品危害的控制，食品工業(yè)可以更好地向消費者提供消費方面的安全保證，降低食品生產(chǎn)過程中的危害，從而提高人民的健康水平。
參考文獻：
[1] 何東平.油脂的精煉與加工工藝學[M].化學工業(yè)出版社，2005.4
[2] 李全宏植物油脂制品安全生產(chǎn)與品質(zhì)控制[M].化學工業(yè)出版社，2005.4