HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析及關鍵控制點，是從食品安全保障角度提出來的，它應用于從食物產出直至消費的整個流通過程中。

組成:   

HACCP質量管制法，是美國Pillsbwg公司于1973年首先發展起來的管制法。它是一套確保食品安全的管理系統，這種管理系統一般由下列各部分組成：

①對從原料采購→產品加工→消費各個環節可能出現的危害進行分析和評估。

②根據這些分析和評估來設立某一食品從原料直至最終消費這一全過程的關鍵控制點（CCPS）。

③建立起能有效監測關鍵控制點的程序。
    該系統的優點是將安全保證的重點由傳統的對最終產品的檢驗轉移到對工藝過程及原料質量進行管制。這樣可以避免因批量生產不合格產品而造成的巨大損失。

HACCP實施程序
   

在HACCP的運用過程中，使用微生物標準，是進行關鍵控制監測最有效的方法。關鍵控制點監測也可用物理、化學及感官評估等方法來完成。

1、危害分析
    要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害（包括物理、化學及微生物的危害）進行確定，并評價其相對的危害性，提出預防的措施。

2、關鍵控制點（CCPS）的確定
    關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量，從而危害消費者身體健康的環節。一般說來，關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點則都要照例進行監測。所以說，關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。

3、設定管制CCPS的標準
    對已經確定的每一個CCPS，都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括：時間、溫度、水份活度（a.）、PH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。

4、標準設定后，每一個CCPS都必須進行例行監測，以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔，便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。

5、CCPS修正計劃
    當發現某一個CCPS超出管制標準，應有臨時性修正計劃，該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。

6、HACCP系統有效性確認
    HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別是微生物檢測是最為有效的確認指標，但微生物檢測法通常不直接用來檢測CCPS。有效性確認可以是廠家自查或請政府檢測機構來完成。

作用：    運用HACCP可以系統地對水產品生產、流通和消費中的危害及風險進行分析。在水產品的生產初期應用HACCP，可以對一些特別的危害和控制措施進行識別，當產品的安全控制與生產加工過程溶為一體時，可以減少對最終產品的測試，資源得到有效利用。HACCP的原則應該貫徹于魚從養殖場到餐桌的食品安全過程中，從而提高消費者對養殖產品的信任度。

    HACCP體系在水產品中的運用已在國際上得到重視。歐盟和北美已強制實行HACCP。美國FDA（1994）證實，在美國的水產品加工方面，因為HACCP的運用，已經防止了大約20%～60%由水產品攜帶的各種疾病。一些國際組織提倡協調執行HACCP。不采用或不執行HACCP的國家最終將失去水產品的出口貿易，由此帶來的經濟損失將是巨大的。