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一、設備設施的清洗消毒
（一）目的：
提供設備設施的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具
1、泡沫清洗劑 2、地板刷 3、移動式噴霧器
4、扳手 5、次氯酸 6、膠袋
7、無紡布 8、季銨鹽消毒劑
（三）操作程序
1.用膠袋罩住所用電機、配電箱、配電盤。
2.拆機時一定要小心，用扳手拆下各個零部件，拆下的螺絲及小部件要放在規(guī)定的盒子或籃子里，拆下大件和較重物一定要按規(guī)定放在清洗車或固定的架子上。
3.用手取出機器和零件上的肉塊及面粉，放進袋中，漿料放入桶內(nèi)。
4.用高壓水槍清洗整個機器上的肉碎、面粉、雜物。
5.用高壓水槍清洗天花板、墻壁并將地面清洗干凈。
6.用移動式噴霧器對設備、墻壁噴灑濃度為3：100的強力泡沫清洗劑，以從上到下、從內(nèi)到外的循序噴灑，持泡15分鐘。
7.使用無紡布擦洗設備、墻壁等設施。
8.用50-60℃熱水清洗整個設備設施，直至無清洗劑殘留。
9.清洗人員檢查設備是否清洗干凈，如沒有，重新清洗直至清洗干凈。
10.使用地板刷擦洗地面。
11.用高壓水槍調成霧狀對整個設備以從上到下、從里到外的順序噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
12.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈，。
13.清洗用具清洗消毒后拉回倉庫；
14. 閑置設備每周按此程序清洗消毒一次。
（四）安全注意事項：
1.在拆機時一定輕拿輕放。
2.對電氣設施做好保護措施。
3.裝機時一定要檢查工具、小的零部件是否已完全收走，避免遺失或掉在機器內(nèi)。
4.清洗時按照各設備的安全注意事項清洗。
5.在高空作業(yè)時一定要有另一個人協(xié)助。
6.清洗劑不得直接用手接觸。
7.清洗結束一定要關掉電源、輸送鏈開關等。
（五）極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 設備清洗干凈。
（六）糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
二、新設備的清洗消毒
（一）目的：
提供新設備生產(chǎn)前的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料和用具：
1. 泡沫清洗劑 2. 泡沫機
3. 方體袋 4. 次氯酸鈉
（三）操作程序：
1.當新設備被按裝調試好后，清洗人員必需對設備能熟練操作，清洗時按程序從上至下，從內(nèi)到外的原則進行徹底清洗。
2用泡沫機。噴灑3：100泡沫清洗劑后用50℃-60℃熱水沖洗干凈即可。如有油污，用無紡布粘清潔劑除去后用50－60℃熱水沖洗。
3.如發(fā)現(xiàn)不潔凈，重復程序“2”。
4. 把高壓水槍調成霧狀噴灑100－300ppm的次氯酸鈉進行消毒。
5.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
（四）安全注意事項：
1.清洗新設備時清洗人員應學習設備安全操作規(guī)程。
2.注意用方體袋保護好設備的電器部分，新設備的邊緣部位是否有毛刺，需經(jīng)維修工處理后再清洗。
3.注意新設備是否有拆除包裝后遺留下的塑料薄膜、木制品等。
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.新設備徹底清洗干凈。
（六）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
三、設備維修或保養(yǎng)后的清洗消毒
（一）目的：
提供設備維修或保養(yǎng)后的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.次氯酸鈉 2.維修保養(yǎng)通知單 3.清洗工器具
（三）操作程序：
1.維修人員在維修或保養(yǎng)工作結束后，首先要清理工作現(xiàn)場，清點工具，配件、零件等，切勿將其留在機器內(nèi)或遺放在設備上。
2.在重裝機器前，先用無紡布擦洗維修或保養(yǎng)的部位，將設備表面明顯的潤滑油、鐵屑污物等拭去。
3.維修或保養(yǎng)后，由生產(chǎn)主管通知設備清洗，并告知設備清洗人員維修機器后應著重清洗的部位及注意事項。
4.設備清洗人員沾清洗劑重點擦洗維修部位，然后按該設備、設施清洗SOP進行清洗。
5.清洗干凈后，用高壓水槍調成霧狀噴灑100-300ppm的次氯酸鈉。
6.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
7.由QA檢查合格，方可生產(chǎn)，檢查方法參照SOP031。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.設備徹底清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
四、設備清洗倉庫的清洗消毒
（一）目的：
提供設備清洗倉庫的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1、強堿 2、次氯酸鈉 3、地板刷
4、刮板 5、高壓水槍
（三）操作程序：
1、生產(chǎn)結束后，將設備清洗工器具拿到清洗現(xiàn)場后。
2、向地面、墻壁噴灑濃度為3%－5%的強堿清洗劑，用地板刷刷洗地面，直止無油污。
3、用清水將地面、墻壁沖洗干凈。
4、用刮板將地面上的水刮進下水道或地溝。
5、把高壓水槍調成霧狀用100－300ppm次氯酸鈉、200－400ppm的季銨鹽（熟區(qū)車間周三、周日）溶液消毒。
（四）極限值：
1.設施清洗干凈。
2.地面上不允許有積水。
（五）糾正措施：
1.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
2.地面上有積水，重新按照操作程序第4步進行清洗。
五、車間生產(chǎn)新產(chǎn)品時的清洗消毒
（一）目的：
提供車間生產(chǎn)新產(chǎn)品前、后的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料和用具：
1. 泡沫清洗劑 2. 泡沫機 3.高壓水槍
（三）操作程序：
1.新產(chǎn)品生產(chǎn)前、后按設備操作規(guī)程，從上至下，從內(nèi)到外的原則進行徹底清洗，防止交叉污染。
2.用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑后用50－60℃熱水沖洗干凈即可。
3.如發(fā)現(xiàn)不潔凈，重復程序“2”。
4. 把高壓水槍調成霧狀噴灑100－300ppm的次氯酸鈉。
5.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
（四）注意事項：
應向車間管理人員了解新產(chǎn)品是否有過敏源物質，如有需做好防護，清洗時同其它設備分開。
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.車間生產(chǎn)新產(chǎn)品時徹底清洗干凈。
（六）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
六、車間施工后的清洗消毒
（一）目的：
提供車間施工后的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
清洗工器具
（三）操作程序：
1.車間施工結束后，首先要清理工作現(xiàn)場，清點工具，配件、零件等，確保全部被帶出車間。
2.對施工現(xiàn)場的設備、設施按照相關設備清洗SOP進行徹底清洗，在重裝機器前，應認真檢查保證設備上無異物等。
3.由生產(chǎn)、QA、清洗負責人檢查合格，方可生產(chǎn)。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.車間施工后徹底清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
七、氣候變化后的車間清洗消毒
（一）目的：
提供氣候變化后的車間的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.強堿 2.刷子 3.清洗工器具
4.季銨鹽消毒劑
（三）操作程序：
1. 每年的5-10月氣溫變暖后，應重點對車間內(nèi)溫度較高的車間設備、設施進行清洗。
2. 對易于發(fā)霉的部位應用刷子粘上清洗劑重點刷洗，后用清水沖凈。
3.由于外界氣溫較高，車間頂棚易形成冷凝水，應及時去除。并噴灑200－400ppm的季銨鹽溶液消毒
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.氣候變化后的車間徹底清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
八、生產(chǎn)車間地面、墻面、頂棚的清洗消毒
（一）目的：
提供生產(chǎn)車間地面、墻面、頂棚的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具
1.長柄刷 2.泡沫機 3.泡沫清洗劑
4.強堿 5.地板刷 6. 次氯酸鈉
7. 伸縮桿 8.季銨鹽
（三）操作程序：
1.把毛頭清洗消毒干凈后用伸縮桿擦洗頂棚，油污較重的區(qū)域可以沾少許濃度為3：100強力泡沫清洗劑，然后再將毛頭清洗干凈，將清洗劑擦洗干凈。
2.用泡沫機向墻面噴灑濃度為3：100泡沫清洗劑，15分鐘后用清水沖洗干凈，局部如車間保溫門密封軟膠皮縫隙處可以用長柄刷沾少許濃度為3：100強力泡沫清洗劑刷洗，
3.將地面的臟物清理干凈，用刮板將水刮干凈，噴灑3%-5%強堿清洗劑，局部較臟區(qū)域用地板刷擦洗地面，然后用清水沖洗干凈，用刮板將水刮干凈。
4.用高壓水槍調成霧狀噴灑300－500ppm的次氯酸鈉溶液消毒（熟區(qū)周三、周日用400－500ppm的季銨鹽溶液消毒）。
5.用刮板將水刮干。
（四）安全注意事項：
注意對電氣元件的保護
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.地面、墻面、頂棚清洗干凈。
（六）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
九、車間下水道的清洗消毒
（一）目的：
提供車間下水道的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.強堿清洗劑 2.季銨鹽消毒劑 3.刷子
4.垃圾袋 5.次氯酸鈉
（三）操作程序：
1.在清洗設備過程中嚴禁拉開下水道蓋板及地漏；
2.預沖洗完設備后，拉開下水道蓋板及地漏，把地漏上的雜物清理入垃圾袋中，并用水將下水道蓋板、地漏及下水道沖干凈；
3.蓋上地漏及下水道蓋板；
4.沖洗干凈設備及地面，刮干凈水后，再次拉開下水道蓋板及地漏清理干凈，用水沖洗干凈；
5.用已配制好的4:100的強堿清潔劑噴灑蓋板，地漏及下水道， 用刷子把蓋板，地漏及下水道口刷洗干凈；
6.15分鐘后用水沖洗干凈蓋板、地漏及下水道；
7.用高壓水槍調成霧狀噴灑300－500ppm的次氯酸鈉溶液消毒下水道、地漏及蓋板，（熟區(qū)周三、周日用400－500ppm的季銨鹽溶液消毒）。
8.把配制好的300－500ppm的次氯酸鈉溶液或400-500 ppm的季銨鹽消毒劑倒入下水道返水彎內(nèi)，通過返水彎內(nèi)的消毒劑使下水道與車間隔絕，防止下水道內(nèi)的微生物對車間造成污染。
9.蓋上地漏及下水道蓋板。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.下水道清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。
十、車間地漏的清洗消毒
（一）目的：
提供車間地漏的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1.強堿 2.次氯酸鈉 3.季銨鹽消毒劑 4.長柄刷
（三）操作程序
1、生產(chǎn)結束后設備清洗開始前，由各區(qū)域專人對所有的下水道地漏進行收集。
2、用清水對地漏進行預沖洗去掉表面的油污。
3、把地漏放入85℃以上的4%強堿清洗劑熱水中浸泡15分鐘。
4、用長柄刷進行刷洗，刷洗干凈后用清水沖洗。
5、然后再把地漏放入消毒劑中進行浸泡（周三、周日用400-500ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用500ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
6、在設備設施清洗消毒結束后，生產(chǎn)前向地漏返水彎內(nèi)倒入消毒溶液，通過返水彎內(nèi)的消毒劑使下水道與車間隔絕，防止下水道內(nèi)的微生物對車間造成污染。
（四）注意事項：
對清洗完地漏的員工，再去從事其它清洗工作時，要對雙手進行嚴格的清洗消毒，以防把下水道的微生物再污染到其它的地方。
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.地漏清洗干凈。
（六）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。
十一、車間油罐、管道的清洗消毒
（一）目的：
提供車間油罐、管道的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1.泡沫清洗劑 2.高壓水槍 3.泡沫機
4.膠袋 5.次氯酸鈉
（三）操作程序
1、生產(chǎn)結束后，用膠袋保護好油罐電氣部分，打開排油閥門將罐內(nèi)油排盡。
2、打開排污閥門，用50℃-60℃熱水沖洗不銹鋼罐內(nèi)壁，將罐中油渣清理干凈。
3、用泡沫機向油罐內(nèi)、外壁及管道噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘。
4、再次沖洗油罐內(nèi)、外壁及油罐連接的管道。
5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
（四）安全注意事項：
員工在上下梯子時要抓牢防止墜落。
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.車間油罐、管道清洗干凈。
（六）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。
十二、塑料傳送帶的清洗消毒
（一）目的：
提供塑料傳送帶的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1.泡沫機 2.泡潔AC 3.無紡布
4.膠袋 5.次氯酸鈉 6.季銨鹽消毒劑
（三）操作程序：
1、生產(chǎn)結束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、用熱水把塑料傳送帶表面、內(nèi)外油渣沖洗干凈。
3、用泡沫機將3：100泡潔AC清洗劑溶液噴灑在傳送帶內(nèi)外表面，對重點部位用無紡布沾3：100泡潔AC清洗劑進行擦洗，15分鐘后再用50℃-60℃熱水徹底沖洗干凈。
4、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復以上操作。
5、把高壓水槍調成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。溶液噴灑傳送內(nèi)外表面，注意讓消毒液與傳送帶表面充分接觸。
6、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
（四）安全注意事項：
用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
（五）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.塑料傳送帶清洗干凈。
（六）糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
十三、不銹鋼工作臺的清洗消毒
（一）目的：
提供車間不銹鋼工作臺的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.次氯酸鈉 2. 季銨鹽消毒劑 3. 泡沫清洗劑
4.泡沫機 5.垃圾袋 6.高壓水槍
（三）操作程序：
1.將不銹鋼工作臺收集到指定清洗點，并擺放整齊。
2.用冷水將工作臺上的肉碎、面粉沖洗干凈。
3.將地面上的肉碎收集到垃圾袋里。
4.用泡沫機均勻噴灑配制好的濃度為3：100泡沫清洗劑的清潔劑。
5.用無紡布擦洗工作臺案面及底部。
6.用50℃-60℃熱水認真沖洗工作臺，直至干凈。
7.將工作臺案面積水擦干。
8.清洗人員檢查工作臺，確保干凈。
9.用高壓水槍調成霧狀均勻噴灑100－300ppm次氯酸鈉、200－400ppm的季銨鹽（熟區(qū)車間周三、周日）溶液消毒。
10.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.不銹鋼工作臺徹底清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有不銹鋼工作臺清洗不干凈，馬上重新清洗。
十四、燈罩、玻璃易碎品的清洗消毒
（一）目的：
提供燈罩、玻璃易碎品的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.泡沫清洗劑 2.無紡布 3.伸縮桿
4.次氯酸鈉 5.噴壺
（三）操作程序：
1.清洗車間燈罩時，應首先關掉電源，避免發(fā)生人員觸電事故。
2.將擦洗燈罩下方的設備清走或做好防護。
3.車間內(nèi)玻璃、燈罩等易碎物品清洗時應注意對其進行保護，避免發(fā)生破損現(xiàn)象。
4.用伸縮桿沾少許3：100泡沫清洗劑對燈罩等進行擦洗，去除表面污漬，然后沾清水進行擦洗，注意電器內(nèi)部不要進水。
5.若燈罩較臟，應拆下用無紡布進行擦洗。
6.清洗干凈后，用噴壺噴灑100－300ppm的次氯酸鈉進行消毒。
7.清洗完后把燈罩擦干。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.燈罩、玻璃易碎品表面無污漬。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，玻璃等物品發(fā)生破損現(xiàn)象，馬上進行收集后重新清洗。
十五、廢棄物回收桶的清洗消毒
（一）目的：
提供廢棄物回收桶的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1、泡沫機 2、次氯酸鈉 3、長柄刷
4、泡沫清洗劑
（三）操作程序：
1、生產(chǎn)結束后，將廢棄物回收桶內(nèi)的物品放到廢棄物回收車內(nèi)，送到垃圾暫存間。
2、用水管沖洗廢棄物回收桶內(nèi)外壁。
3、用泡沫機向廢棄物回收桶內(nèi)外壁噴灑3：100泡沫清洗劑，用長柄刷刷洗，至止無任何油污。
4、用清水將廢棄物回收桶內(nèi)外壁沖洗干凈。
5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調成霧狀用500ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.廢棄物回收桶清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
十六、清洗用蛇皮管的清洗消毒
（一）目的：
提供清洗用蛇皮管的清洗消毒標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1.泡沫清洗劑 2.次氯酸鈉 3.季銨鹽消毒劑
4.無紡布 5.高壓水槍
（三）操作程序
1、清洗結束后，由使用人員對蛇皮管進行清洗消毒。
2、用50℃-60℃熱水沖洗蛇皮管表面的油污，。
3、用無紡布沾取3：100泡沫清洗劑擦試蛇皮管表面，并持留15分鐘。
4、用清水把蛇皮管內(nèi)、外沖洗干凈。
5、用高壓水槍調成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
6、把蛇皮管盤好送回清洗倉庫。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.蛇皮管清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。
十七、生產(chǎn)車間空氣消毒
（一）目的：
提供生產(chǎn)車間空氣消毒標準操作程序
（二）相關材料：
1.空氣消毒車 2.季銨鹽 3.次氯酸鈉
（三）操作程序：
1、設備、設施清洗消毒結束后，打開消毒車對車間進行空氣消毒，消毒時間每10㎡消毒1分鐘。
2、空氣消毒液（周三、周日用500PPM季銨鹽溶液消毒，其它幾天用300-500PPM次氯酸鈉溶液消毒）。
3、車間設備、設施清洗結束后，對車間空氣做消毒時，應把可移動的設備移出該車間。
4、對于不可移動的設備，我們采用分層布進行有效防護。
（四）注意事項：
消毒期間不可有人員逗留，防止消毒液刺激呼吸道。
（五）極限值：
消毒液必須符合要求。
（六）糾正措施：
如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
十八、清洗后生產(chǎn)前衛(wèi)生檢查程序
（一）目的：
提供清洗后生產(chǎn)前的衛(wèi)生檢查標準操作程序
（二）相關材料：
1.班前衛(wèi)生檢查表 2.不銹鋼筆
（三）操作程序：
1.清洗結束后，由清洗負責人對所有設備進行衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上通知員工采取糾正措施。
2.通知生產(chǎn)負責人、QA進行衛(wèi)生檢查，清洗負責人隨同檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上安排清洗員工進行糾正。
3.檢查項目包括：目視檢查（設備內(nèi)外、輔助設施有無可見有機物，設備附件是否齊全等）、微生物采樣等。
4.發(fā)現(xiàn)的清洗缺陷要記錄在班前衛(wèi)生檢查表上，并簽署檢查人姓名和日期。
5.對于清洗缺陷應馬上組織清洗員工進行重新清洗。
6.三個部門負責人衛(wèi)生檢查合格后，其他員工方可進入生產(chǎn)崗位。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.設備清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
十九、清洗劑、消毒劑的濃度配制
（一）目的：
提供清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1、盛裝容器 2、量杯 3、口罩
4、冷水軟管 5、防護眼鏡 6、膠手套
7、清洗劑、消毒劑 8、工衣、工鞋、工帽 9、攪拌棍
（三）操作程序：
1.戴好防護眼鏡、膠手套等防護用品。
2.將清潔劑、消毒劑、盛裝容器、量杯等相關用具拿到配制區(qū)域。
3.用水洗凈量杯、盛裝容器、攪拌棍。
4.根據(jù)用量向盛裝容器加水。
5.按清潔劑、消毒劑的用途及規(guī)定配比，用量杯量取所需清潔劑或消毒劑緩慢倒入盛裝容器中。
6.用攪拌棍在容器中將清潔劑、消毒劑攪拌均勻。
7.用檢測試紙（氯試紙）檢測所配制的容液濃度是否達到規(guī)定濃度，如果沒有，可依據(jù)檢測數(shù)據(jù)加適量的水或清潔劑、消毒劑進行矯正。
8.將相關數(shù)據(jù)記錄在相應的報表上。
（四）安全注意事項：
1.清楚明白所要配制的清潔劑，消毒劑名稱，切勿誤配制。
2.明白配好后的清潔劑，消毒劑的用途。
NACLO計算公式：NACLO使用量=NACLO溶液濃度×水的容量/ NACLO濃度（10%）。
季銨鹽：400PPM=4ml季銨鹽原液加入1L水溶液
500PPM=5ml季銨鹽原液加入1L水溶液
二十、消毒劑濃度的驗證
（一）目的：
提供消毒劑驗證的標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1、PH試紙 2、氯試紙 3、攪拌棍
4、量杯 5、防護眼鏡 6、膠手套
（三）操作程序：
1.穿戴好防護眼鏡、膠手套。
2.用干凈的吸管在配制好的消毒劑溶液中量取少許溶液到干凈的量杯中。
3.取出試紙將試紙前端約1厘米長浸入所要測定的消毒劑溶液中。
4.用氯試紙在消毒劑溶液浸1秒后拿出與標準色對比；PH試紙在消毒劑溶液中浸泡0.5秒后拿出與標準色對比；
5.如果發(fā)生偏差，若濃度偏高則加適當?shù)乃粗畡t加適當?shù)南緞┱{到要求濃度。
6.消毒劑噴灑在設備上后需再次驗證其濃度，其方法是直接用氯試紙或PH試紙前端約1厘米貼在設備不同的部位1秒后或0.5秒后與標準色對比。
7.經(jīng)驗證如達不到規(guī)定的濃度要求，需再次對設備、設施進行重新消毒。
（四）安全注意事項：
1. 操作時必須戴防護眼鏡、手套。
2.小心使用試管，量杯等器具。
3.所使用的PH試紙或氯試劑只允許使用一次。
二十一、防止清洗劑對人體的危害
（一）目的：
提供清洗劑對人體產(chǎn)生危害的預防措施的標準操作程序
（二）相關材料及用具
1.工作服 2.工作靴 3.口罩
4.手套 5.防護眼鏡
（三）操作程序
1.穿好工作服、工作帽、工作靴。
2.戴好防護手套和口罩。
3.戴好干凈透明的防護眼鏡。
4.進入指定區(qū)域配制清洗劑或使用清洗劑進行清洗操作。
5.若清洗劑濺到眼睛或臉部，立即停止操作，走到最近洗眼站取下手套、防護眼睛和口罩，沖洗臉部或眼睛至少15分鐘，清洗過后如感不適立即就醫(yī)。
6.若有清洗劑濺到身上，立即脫掉工作服用冷水沖洗接觸清洗劑的部位至少15分鐘。
（四）安全注意事項：
保證上崗前工作服、帽、鞋、手套、防護眼鏡無破損，完好。
觸及清洗劑沖洗后若需重新上崗，必須先洗凈眼鏡手套、工作服、帽鞋等。
（五）極限值：
處理措施得當。
（六）糾正措施：
如處理措施不得當，由班長對使用人員進行培訓。
二十二、糾偏行動
（一）目的：
提供糾偏行動的標準操作程序
（二）相關材料及用具：
1、清洗劑 2、鑷子 3、次氯酸鈉 4、高壓水槍
（三）操作程序：
1.如果設備配件存在清洗缺陷，應將配件拿到單獨區(qū)域進行清洗，防止對其他清潔設備造成污染。
2.如果大件不便移動的設備存在清洗缺陷，應將其前后可移的設備移開，并且注意沖水的方向，防止將水濺到其他設備上。
3.對附在設備表面上的碎肉、面粉渣用無紡布擦干凈后，用50-60℃熱水沖凈。
4.粘在輸送帶上的碎肉用鑷子夾去后，用50-60℃熱水沖凈。
5.對于擦不到的位置可以用50-60℃熱水沖洗。
6.油污可以沾清洗劑擦去，并用50-60℃熱水沖洗。
7.對于水垢或其它無機殘留物，可用酸性清洗劑擦洗。
8.清洗結束，再檢查，若發(fā)現(xiàn)未清洗干凈，重復以上相應步驟，直至清洗干凈。
9.用高壓水槍調成霧狀噴灑清洗干凈后噴灑100-300ppm的次氯酸鈉消毒劑。
10.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
（四）極限值：
1.消毒液必須符合要求。
2.所有設備徹底清洗干凈。
（五）糾正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
