1,將培養好的成曲出到曬池，落池后大塊的成曲必須打碎，準確落完料后必須將成曲耙平。

    2,成曲落池后應盡快沖簧，避免堆積起溫導致溫度過高造成部分酶失活。

    3,沖簧時要求控制鹽水溫度50~52℃，鹽水濃度15.0°Be′，要求加入0.9倍的鹽水進行沖簧，沖簧時鹽水必須均勻灑在曲面上。

    4,沖簧后第二天濕簧面：要求加入相當于0.2倍落曲量的鹽水（溫度：50~52℃、濃度：15°Be′）均勻灑在曲面上。

    5,成曲落池后第5天進行第一次復油，要求復油時灑均勻簧面，嚴禁只復一處。

    6,濕簧后8~10天第一次加面水：要求控制：鹽水溫度48~50℃，鹽水濃度15°Be′，鹽水量0.4倍（相對于落曲量而言）.加面水時要求：不得沖破簧面，不得沖反醬醅，不得只沖一處。

    7,加面水后第3天進行第二次復油。

    8,第一次加面水后8~10天進行第二次加面水，要求控制：鹽水溫度40~45℃，鹽水濃度15°Be′，鹽水量0.5倍（相對于落曲量而言）.其他要求同第5點。

    9,加面水后第2天進行第三次復油。

    10,經過自然發酵30~35天后，進行放頭油。

    11,放完頭油后要求每次添加鹽水的溫度控制在48~55℃，鹽水濃度15°Be′。

    結論：

    現時的調味品市場，高檔醬油是發展的趨勢。隨著國家監管力度的增強及外資的不斷涌入，企業能否在保證產品質量的前提下降低生產成本更是決定企業生死存亡的大事。而混合曲發酵工藝吸取了單純的黃豆曲及豆粕曲這二種發酵工藝的優點，舍棄了二者的缺點。通過混合曲發酵工藝生產出來的醬油風味濃郁、體態油光放亮、口感醇厚、鮮味足，色澤紅潤。因此，采用混合曲發酵工藝能顯著提高企業的生產效益和醬油的品質。