一、原料選擇  選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。
    二、熱破碎  西紅柿的破碎方法有熱破碎和冷破碎兩種。熱破碎是指將西紅柿破碎后立即加熱到85℃的處理方法。由于熱破碎法可以將西紅柿漿中的果膠脂酶和其他物質得到及時的轉化，果膠物質保留量多，最后所得西紅柿品具有較高稠度和品質。因此，一般多采用熱破碎法。
    三、打漿  為了去掉西紅柿的皮與籽。采用雙道打漿機進行打漿。第一道打漿機的篩網孔徑為0.8厘米-1.0厘米，第二道打漿機的篩網孔徑一般為0.4厘米-0.6厘米。打漿機的轉速一般為800轉/分-1200轉/分。打漿后所得皮渣量一般應控制在4%-5%。
    四、真空濃縮  濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，會導致西紅柿漿料的色澤、風味下降，產品質量差，因此一般都采用真空濃縮。真空濃縮所采用的溫度僅50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
    五、干燥  西紅柿濃縮物的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、噴霧干燥法和泡沫干燥法等。由于冷凍干燥法和膨化干燥法工藝較復雜、機械價格較貴，一般多采用噴霧干燥法和泡沫干燥法。