摘要：全面分析了國(guó)外對(duì)我國(guó)出口腌制蔬菜的預(yù)警，系統(tǒng)地將HACCP原理應(yīng)用于出口腌制蔬菜的檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐，逐一對(duì)腌制蔬菜生產(chǎn)出口的各工序進(jìn)行危害分析，確定了重點(diǎn)監(jiān)管工序，結(jié)合GAP、GMP和SSOP，制定相應(yīng)措施和整改要求，開發(fā)“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”并應(yīng)用于檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐，有效地提高出口腌制蔬菜的質(zhì)量安全，極大地降低了國(guó)外預(yù)警率。

關(guān)鍵詞：HACCP 檢驗(yàn)檢疫 腌制蔬菜生產(chǎn)

 

中圖分類號(hào) TS207.7   文獻(xiàn)標(biāo)示碼   A     

1.腌制蔬菜的出口現(xiàn)狀及國(guó)外預(yù)警情況分析

1．1 腌制蔬菜在蔬菜出口創(chuàng)匯中占據(jù)重要地位

出口腌制蔬菜是以國(guó)產(chǎn)蔬菜為原料，利用傳統(tǒng)加工方法或國(guó)外客戶加工工藝要求制作，以國(guó)外市場(chǎng)為最終銷售目標(biāo)的腌制蔬菜。其特點(diǎn)是加工所需設(shè)備少、技術(shù)簡(jiǎn)單、操作容易、規(guī)模可大可小、國(guó)際市場(chǎng)穩(wěn)定，成本低、附加值高、易保存，并具有獨(dú)特的色、香、味，為其他加工品所不能代替。出口腌制蔬菜作為一種最廣泛、最大眾化的蔬菜制品，在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)以及增加附加值方面發(fā)揮著重要的作用。在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)方面，2009年山東省出口腌制蔬菜23.13萬噸、創(chuàng)匯額1.5753億美元，按專家所測(cè)算的每1萬美元農(nóng)產(chǎn)品出口能直接和間接創(chuàng)造約20個(gè)就業(yè)崗位計(jì)算，腌制蔬菜出口可為山東省創(chuàng)造31.5萬個(gè)就業(yè)崗位；在增加附加值方面，以生姜為例,2009年山東省保鮮生姜出口平均價(jià)格為784.37美元/噸,腌制生姜的出口平均價(jià)格為915.48美元/噸,噸平均價(jià)格提高16.7%。

1．2 腌制蔬菜在出口創(chuàng)匯中所遇到的問題

由于國(guó)外技術(shù)壁壘、我國(guó)蔬菜生產(chǎn)的大環(huán)境、生產(chǎn)從業(yè)者的素質(zhì)等方面的原因，出口腌制蔬菜被國(guó)外預(yù)警的事例屢有發(fā)生，預(yù)警項(xiàng)目主要涉及藥物殘留、檢出二氧化硫等，筆者將前段時(shí)間（以一年為周期）國(guó)外對(duì)我國(guó)腌制蔬菜的預(yù)警進(jìn)行了系統(tǒng)匯總分析，結(jié)果如下：

                 表一：腌制蔬菜被國(guó)外預(yù)警項(xiàng)目一覽表

被預(yù)警項(xiàng)目	比例（%）	預(yù)警國(guó)家
誠(chéng)信	2.1	歐盟
標(biāo)簽	4.3	英國(guó)
加工過程未備案；未注冊(cè)低酸食品	25.5	美國(guó)
二氧化硫	2.1	日本
加工過程不衛(wèi)生	6.4	美國(guó)
微生物超標(biāo)	4.3	韓國(guó)、美國(guó)
重金屬	2.2	歐盟、俄羅斯
昆蟲、蟲卵	4.3	英國(guó)、拉脫維亞、韓國(guó)
糖精鈉超標(biāo)	4.3	美國(guó)、韓國(guó)
甜蜜素	4.3	韓國(guó)
丙酸	10.6	韓國(guó)
添加劑	10.6	日本、韓國(guó)、英國(guó)、丹麥
檢出異物	14.9	韓國(guó)、美國(guó)
藥殘	4.3	日本

2.基于GMP、SSOP、GAP基礎(chǔ)上HACCP原理的應(yīng)用

2．1 HACCP、起源及在我國(guó)的發(fā)展

HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)，是一種對(duì)食品安全危害加以識(shí)別、評(píng)估以及控制的預(yù)防體系。HACCP 是建立在具有良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）的基礎(chǔ)上，其原理主要是通過對(duì)食品和食品生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的危害進(jìn)行分析，從而確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP），建立關(guān)鍵限值，確定消除危害或?qū)⑽：�降到可接受水平的控制措施，建立檢測(cè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢測(cè)程序和當(dāng)關(guān)鍵限值出現(xiàn)偏離時(shí)的糾正措施，建立專門的生產(chǎn)記錄系統(tǒng)，確保危害被置于控制之下，并建立驗(yàn)證程序。

HACCP 概念的使用最早于20世紀(jì)60年代，美國(guó)FDA 于1973年在罐頭食品加工中采用。1985年，經(jīng)美國(guó)科學(xué)院推薦，HACCP被行政當(dāng)局采用。至1995年，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，美國(guó)相繼將HACCP 應(yīng)用于水產(chǎn)品、禽肉產(chǎn)品、果蔬汁、乳制品、糕點(diǎn)、食用油、餐飲等諸多方面。1999年12月18日美國(guó)宣布，對(duì)輸入美國(guó)的水產(chǎn)品及企業(yè)強(qiáng)制要求建立HACCP體系，否則其產(chǎn)品將不能進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)。20世紀(jì)80年代初，我國(guó)開始探討HACCP體系進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究。為應(yīng)對(duì)國(guó)外對(duì)進(jìn)口食品生產(chǎn)企業(yè)的要求，2002年5月，國(guó)家質(zhì)檢總局開始在某些出口產(chǎn)品中強(qiáng)制推行HACCP體系。2004年4月，我國(guó)發(fā)布了基于HACCP的《食品安全管理體系》，各認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)開展認(rèn)證工作，各食品生產(chǎn)企業(yè)自愿聘請(qǐng)第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證。

2．2 GMP、SSOP及GAP

GMP(Good Manufa Practice)即良好生產(chǎn)規(guī)范，它規(guī)定了食品生產(chǎn)、加工、培育、貯存、運(yùn)輸和銷售的規(guī)范性要求。GMP有通用要求，也有分門別類針對(duì)不同產(chǎn)品的規(guī)范要求

SSOP（Sanitaion Standard Operation Procedures）即衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序，包括但不限于8個(gè)方面的控制：水和冰的安全、食品接觸表面的狀況與清潔、防止交叉感染、洗手消毒和衛(wèi)生設(shè)施的維護(hù)、防止外來污染物造成的摻雜、化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)存儲(chǔ)和使用、員工的健康狀況、昆蟲與鼠類的撲滅及控制。

GAP（Good Agricultural Practices）即良好農(nóng)業(yè)規(guī)范，主要針對(duì)未加工和最簡(jiǎn)單加工（生的）出售給消費(fèi)者和加工企業(yè)的大多數(shù)果蔬的種植、采收、清洗、擺放、包裝和運(yùn)輸過程中常見的微生物的危害控制與源頭種植中農(nóng)業(yè)投入品的控制，其關(guān)注的是新鮮果蔬的生產(chǎn)和包裝，但不限于農(nóng)場(chǎng)，包含從農(nóng)場(chǎng)到餐桌的整個(gè)食品鏈的所有步驟。

GAP確保出口腌制蔬菜企業(yè)獲得足量、有質(zhì)量保證的原料，在此基礎(chǔ)上，出口企業(yè)必須首先遵守GMP的規(guī)定，然后建立并有效實(shí)施SSOP。GAP、GMP與SSOP在生產(chǎn)鏈中三者并存并相互依賴，HACCP的應(yīng)用又建立在GAP、GMP和SSOP的基礎(chǔ)上，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，確保出口腌制蔬菜質(zhì)量安全。

3．用HACCP原理分析腌制蔬菜出口檢驗(yàn)檢疫

2009年6月1日起實(shí)施的《食品安全法》第三十三條規(guī)定：“國(guó)家鼓勵(lì)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求，從法律角度詮釋了HACCP在食品安全管理中的重要作用。HACCP在出口食品加工企業(yè)逐步得到廣泛應(yīng)用的同時(shí)，監(jiān)管部門同樣需要加強(qiáng)自身對(duì)HACCP的學(xué)習(xí)和利用，這種運(yùn)用不是強(qiáng)制要求所有的出口食品生產(chǎn)企業(yè)建立起HACCP體系，而是以HACCP原理來指導(dǎo)監(jiān)管機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)的日常監(jiān)管活動(dòng)，查找企業(yè)生產(chǎn)過程中的不足，并加以改進(jìn)。以下以HACCP原理如何于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用為例，來論證預(yù)防和盡最大可能杜絕國(guó)外預(yù)警案例的發(fā)生。

3.1腌制蔬菜出口檢驗(yàn)檢疫總體概述

腌制蔬菜的出口檢驗(yàn)檢疫一般包括出入境檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)加工企業(yè)的資格核查（企業(yè)及加工工藝是否在我國(guó)及進(jìn)口國(guó)備案）、原輔料基地備案、加工過程監(jiān)管、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫等。出口腌制蔬菜加工企業(yè)均已取得出口食品加工企業(yè)備案，建立了相對(duì)完善的衛(wèi)生質(zhì)量管理體系。具備產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與回收計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)體系保養(yǎng)計(jì)劃、員工教育培訓(xùn)計(jì)劃。在原料生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)結(jié)合HACCP原理，確定了相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，編制了相應(yīng)的監(jiān)控記錄文件。出口腌制蔬菜的工藝圖為：原料生產(chǎn)（GAP）→農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制（CCP1）→輔料購置→驗(yàn)收（CCP2）→腌制→切料（片、絲、段等）→脫鹽→消毒（NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙）（CCP3）→配料稱重→腌漬熟成→小袋真空包裝→大包裝、標(biāo)識(shí)→過金屬探測(cè)儀（CCP4）→入庫及調(diào)運(yùn)出口

3.2 監(jiān)管人員的準(zhǔn)備

監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)是接受過相應(yīng)培訓(xùn)的人員，具備相應(yīng)的知識(shí)，熟悉GMP法規(guī)、GAP良好農(nóng)業(yè)操作規(guī)范、SSOP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)程序、HACCP體系原理等。相關(guān)監(jiān)管人員一般應(yīng)通過衛(wèi)生注冊(cè)備案評(píng)審員資格考試且備案管理。

3.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)與重點(diǎn)監(jiān)管工序

企業(yè)是食品安全的第一責(zé)任人，應(yīng)當(dāng)具備保證食品安全的必要管理體系，監(jiān)管機(jī)構(gòu)的監(jiān)管工作是查找影響出口食品質(zhì)量安全的因素、驗(yàn)證生產(chǎn)加工管理體系的有效性及誠(chéng)信等。因此，HACCP原理于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用時(shí)，所確定的監(jiān)管重點(diǎn)，不同于企業(yè)本身確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）。企業(yè)通過生產(chǎn)過程的某個(gè)環(huán)節(jié)能夠完全消除安全危害的，即使是企業(yè)確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)的也可以不作為監(jiān)管的重點(diǎn)，如上述生產(chǎn)工藝中的CCP4；反之，若某個(gè)環(huán)節(jié)不能完全消除存在的安全危害或不能將安全危害降至可接受水平，或其關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制措施需要驗(yàn)證，則即使該環(huán)節(jié)不是關(guān)鍵控制點(diǎn)也可將其定為監(jiān)控重點(diǎn)，以達(dá)到盡最大可能消除被國(guó)外預(yù)警發(fā)生的概率。在檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐中，我們總結(jié)出了“三查”基礎(chǔ)之上的HACCP原理應(yīng)用，取得較為理想的效果。現(xiàn)就腌制蔬菜生產(chǎn)加工、出口過程中各環(huán)節(jié)是否確定為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)分析如下：

（1）“三查”，一查出口企業(yè)誠(chéng)信，通過企業(yè)的以往出口實(shí)績(jī)、誠(chéng)信系統(tǒng)等對(duì)企業(yè)誠(chéng)信進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確認(rèn)是否具有誠(chéng)實(shí)企業(yè)出口資格；二查出口企業(yè)資格、加工工藝流程的進(jìn)口國(guó)法律法規(guī)符合性驗(yàn)證，如美國(guó)所要求的加工過程備案、低酸食品企業(yè)注冊(cè)；三查標(biāo)簽，核(標(biāo))簽內(nèi)容是否符合中國(guó)法律法規(guī)、國(guó)外法律法規(guī)、必要信息是否落漏、標(biāo)注內(nèi)容是否有誤等。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析，該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的31.9%，為重點(diǎn)監(jiān)管項(xiàng)目。

（2）原料生產(chǎn)（GAP）。腌制蔬菜原料生產(chǎn)要求完全來自于自控基地，其可能產(chǎn)生重金屬超標(biāo)等，該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的2.2%，可由基地生產(chǎn)嚴(yán)格按照GAP操作來消除。

（3）農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制（CCP1）。為關(guān)鍵控制點(diǎn)，農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品的使用必須按照我國(guó)及進(jìn)口國(guó)家的有關(guān)法律法規(guī)要求施用，該類問題易引起國(guó)外媒體炒作，由于檢驗(yàn)檢疫部門、出口企業(yè)及農(nóng)業(yè)等部門的大力協(xié)作，藥物殘留控制在出口腌制蔬菜中取得較好的效果，但還存在一定的問題，根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析，該類被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的4.3%，應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)，重點(diǎn)是查驗(yàn)農(nóng)藥的購入記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、施用記錄等。

（4）輔料購置。企業(yè)具體采購行為，由質(zhì)量管理體系控制，其危害可由“驗(yàn)收”環(huán)節(jié)控制。

（5）驗(yàn)收（CCP2）。為關(guān)鍵控制點(diǎn)，企業(yè)必須建立輔料索證制度及出入倉庫檢驗(yàn)等管理制度。原料為來自于自控基地，已進(jìn)行先期質(zhì)量控制，已能最大程度保證原料的安全性，必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查。因輔料特別是即食性腌制蔬菜所需的輔料種類多，無法全部來自自控基地和承擔(dān)輔料的全項(xiàng)目檢驗(yàn)的高昂成本，這種制度，存在一定小幾率的安全危害。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析，可能來自于輔料的被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的31.9%，應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)，重點(diǎn)查驗(yàn)輔料生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明，輔料的檢驗(yàn)報(bào)告等，必要時(shí)對(duì)敏感輔料抽樣送驗(yàn)。

（6）腌制。可能存在物理危險(xiǎn)（金屬雜質(zhì)等異物），可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害。

（7）切料（片、絲、段等）。根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)分析，可能來自于該加工過程被國(guó)外預(yù)警通報(bào)案例占全部通報(bào)案例的29.9%，重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)。重點(diǎn)關(guān)注一是添加劑的使用，防止添加劑超范圍和超量使用；二是加工過程的衛(wèi)生及微生物控制；三是防止異物的混入；四是防止昆蟲及蟲卵混入等。

（8）脫鹽。可能存在物理危險(xiǎn)（金屬雜質(zhì)等異物），可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害。

（9）消毒（NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙）（CCP3）關(guān)鍵控制點(diǎn)，普通的腌漬菜通過常規(guī)的水煮或者蒸柜殺菌，一般的溫度都設(shè)定在90-98℃之間，時(shí)間在20min以上,過程及記錄由質(zhì)量管理體系控制，能夠殺死細(xì)菌、大腸桿菌、霉菌和致病菌。無需重點(diǎn)監(jiān)管，抽查監(jiān)控記錄。

（10）配料稱重。可能存在物理危害（金屬雜質(zhì)），可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害，可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。

（11）腌漬熟成。可能存在物理危害（金屬雜質(zhì)），可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害，可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。

（12）小袋真空包裝。可能存在物理危害（金屬雜質(zhì)），可由過微金屬探測(cè)儀器消除危害；可能出現(xiàn)包裝袋漏氣，可通過后續(xù)檢查環(huán)節(jié)來消除危害。

（13）大包裝、標(biāo)識(shí)。存在生物危害（微生物），由“高溫滅菌（CCP3）”環(huán)節(jié)控制。

（14）過金屬探測(cè)儀（CCP4）。該環(huán)節(jié)為關(guān)鍵控制點(diǎn)，應(yīng)抽查監(jiān)控記錄。

（15）成品入庫及調(diào)運(yùn)出口。成品的合格是最終目的，為重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)。也是檢驗(yàn)企業(yè)質(zhì)量安全管理體系是否有效地佐證，監(jiān)督企業(yè)在規(guī)定期限內(nèi)如實(shí)發(fā)運(yùn)出口腌制蔬菜。

4.制定監(jiān)管措施

針對(duì)上述重點(diǎn)監(jiān)管環(huán)節(jié)“三查”、農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制（CCP1）、驗(yàn)收（CCP2）、脫鹽配料稱重、成品出口分別制定出監(jiān)管措施，建立全過程追溯體系并于檢驗(yàn)檢疫實(shí)踐中應(yīng)用。

“三查”，即查出口企業(yè)誠(chéng)信、資格的符合性驗(yàn)證及產(chǎn)品標(biāo)簽：一是通過“出入境企業(yè)誠(chéng)信管理系統(tǒng)”核查，以確定其誠(chéng)信等級(jí)；二是成立評(píng)估小組，由經(jīng)驗(yàn)豐富、知識(shí)面廣、不同專業(yè)的人員組成專家評(píng)估小組，對(duì)首次出口的企業(yè)、新開辟國(guó)際市場(chǎng)的產(chǎn)品等進(jìn)行評(píng)估，至少但并不僅限于索取并核查SID（加工過程呈報(bào)號(hào)）、FCE（罐頭食品工廠注冊(cè)號(hào)）等有關(guān)證號(hào)等，“防患于未然”，確保出口腌制蔬菜符合我國(guó)及進(jìn)口國(guó)的有關(guān)要求；三是核查產(chǎn)品標(biāo)簽，核查標(biāo)簽與檢驗(yàn)檢疫部門核定的“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫”的符合度。

農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品控制（CCP1）的監(jiān)管：要求原料必須來自于自控的備案基地，采用GPS全球定位儀對(duì)原料基地進(jìn)行定位、備案，備案基地必須按照GAP建立、運(yùn)行，對(duì)農(nóng)藥等農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品檢查“四證”，即企業(yè)資質(zhì)、合格證、備案證明、檢驗(yàn)報(bào)告，在此基礎(chǔ)上檢查農(nóng)業(yè)化學(xué)投入品購入、使用、核銷等記錄。

對(duì)輔料的監(jiān)管：建立輔料供應(yīng)商檔案，輔料必須來自于經(jīng)過評(píng)估、備案的輔料供應(yīng)商，具有生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明；進(jìn)口輔料有《衛(wèi)生證書》；有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告；對(duì)使用的添加劑全部進(jìn)行備案，對(duì)添加劑的使用范圍和使用量進(jìn)行審核，并要求企業(yè)建立添加劑使用核銷記錄。

對(duì)“消毒（NaClO、CLO2消毒、熱水漂燙）（CCP3）”生產(chǎn)加工過程的監(jiān)管：加強(qiáng)對(duì)該操作崗位的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，設(shè)置攝像頭進(jìn)行全程監(jiān)控，建立并嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生檢查制度，定期由專人負(fù)責(zé)對(duì)加工車間的環(huán)境、設(shè)備設(shè)施的衛(wèi)狀況進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作人員衛(wèi)生制度并由質(zhì)檢人員進(jìn)行隨機(jī)檢查，核查檢查記錄并判定其真實(shí)性。

對(duì)成品入庫及調(diào)運(yùn)出口的監(jiān)管：嚴(yán)格按照《出口腌制蔬菜監(jiān)控計(jì)劃》執(zhí)行，針對(duì)微生物、重金屬、添加劑及農(nóng)藥殘留等制定抽樣計(jì)劃，對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的腌漬蔬菜實(shí)施監(jiān)裝并填寫監(jiān)裝記錄。

按照GMP法規(guī)的要求于企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管時(shí)，檢查SSOP的執(zhí)行情況，驗(yàn)證關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控措施有效性，檢查相關(guān)記錄文件等。

5.制定整改措施

針對(duì)監(jiān)管工作中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的偏差，要求企業(yè)做出相應(yīng)的整改措施，對(duì)SSOP不合格的內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即整改或限期整改；對(duì)原料不合格的應(yīng)立即停止使用，啟動(dòng)追溯系統(tǒng)查找原因；對(duì)于輔料不合格的，立即停止使用并更換輔料或供應(yīng)商；對(duì)成品不合格的應(yīng)立即停止出口，啟動(dòng)追溯程序，排查原因；對(duì)不合格成品做出相應(yīng)技術(shù)處理或改作他用。

6.開發(fā)并應(yīng)用“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”

“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”是HACCP原理于腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中應(yīng)用的具體體現(xiàn)，該系統(tǒng)首次綜合運(yùn)用移動(dòng)電腦終端（PDA）、全球定位系統(tǒng)（GPS）、網(wǎng)絡(luò)電子地圖（GIS）、網(wǎng)絡(luò)模型庫等先進(jìn)科技手段，建立了檢驗(yàn)檢疫監(jiān)管、檢務(wù)放行、企業(yè)管理、海外客戶查詢四個(gè)端口，設(shè)置了基地管理、追溯管理、預(yù)警管理、統(tǒng)計(jì)分析等24個(gè)管理模塊，實(shí)現(xiàn)了出口腌制蔬菜等食品從種植、加工、檢驗(yàn)、追溯、儲(chǔ)運(yùn)到國(guó)外銷售的全過程質(zhì)量安全控制，解決了對(duì)基地不能有效監(jiān)控、產(chǎn)品追溯不到位、監(jiān)管缺失、殘留監(jiān)控結(jié)果不能及時(shí)指導(dǎo)一線出口放行、不法分子騙取檢驗(yàn)檢疫單證等出口食品質(zhì)量安全管理多年來未能解決的一系列難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)出口腌制蔬菜的全面、有效監(jiān)管，保證了出口腌制蔬菜的質(zhì)量安全。

7.小結(jié)

HACCP原理于出口腌制蔬菜檢驗(yàn)檢疫中的應(yīng)用，有效地實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)，一是監(jiān)管機(jī)構(gòu)的監(jiān)管方式發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變，把“被動(dòng)”對(duì)最終成品的監(jiān)管改變?yōu)?ldquo;主動(dòng)”對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)管；二是有效地分散了出口腌制蔬菜安全的風(fēng)險(xiǎn)，將腌制蔬菜涉及的食品安全風(fēng)險(xiǎn)分散到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以控制，降低了不合格檢出率，避免了食品安全事故的發(fā)生；三是徹底擺脫了繁雜、低效率和不經(jīng)濟(jì)的最終產(chǎn)品檢驗(yàn)；四是有效地降低了食品安全危害給消費(fèi)者帶來健康傷害的幾率；五是開發(fā)并應(yīng)用“出口食品質(zhì)量安全現(xiàn)代化管理系統(tǒng)”，使得整個(gè)出口腌制蔬菜生產(chǎn)加工過程可控可查、監(jiān)管過程合法有效、應(yīng)用效益顯著，以濰坊檢驗(yàn)檢疫局為例，2009年利用該系統(tǒng)備案基地、在線監(jiān)管企業(yè)，出口腌制蔬菜3378批，貨值0.57億美元，出口食品質(zhì)量安全水平明顯提高，國(guó)外預(yù)警通報(bào)從2008年的10降到2009年的1票，極大地保證了出口腌制蔬菜等食品的質(zhì)量安全。

 

參考文獻(xiàn)

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