1 目的

通過規范管理以便有效地防止食品、食品包裝材料和食品接觸面（包括手套、外衣在內的其他食品接觸面）受不潔物品之污染以及生原料與熟食品之間發生交叉污染。

2 適用范圍

所有可能對食品、食品包裝材料和食品接觸面產生污染的物品和行為。

3 控制和監測

3.1 員工的操作不能導致交叉污染（包括頭發、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、工作鞋消毒）。

3.1.1 員工進入車間必須按規定穿戴整齊，頭發不得外露，不得佩戴首飾、手表等物。

3.1.2 開工前，每次離開工作后和每次弄臟后，員工必須清洗并消毒手。

a) 上班之前，車間衛生監督員應準備好洗手消毒設施。酒精噴霧器應使用75%的食用酒精。

b) 生產過程中的浸手消毒盆二氧化氯濃度為200mg/l，鞋靴消毒池余氯濃度不應低于200mg/l。

c) 車間衛生監督員應為生產用的工器具備好浸泡消毒液，余氯濃度不應低于100mg/l。

如果生產線被污染，車間班長應立即下令停止生產。在重新開始生產之前，必須對受污染的工段進行清洗、消毒。

d)  主管人員、機修工、質量管理和生產人員，包括那些搬運廢物，經常接觸地板或其它不衛生物品的人，在接觸產品之前必需清洗消毒手或手套。

e)  接觸產品的用具和設備的表面，如果碰到了地板、廢物或其它不衛生的物品，須清洗消毒后方能接觸產品。

3.1.3衣服和個人物品不得放在生產車間。

3.1.4 員工不得在生產車間內吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為。

3.1.5 員工進入車間應遵循程序：

a)  換上進入更衣室專用工作鞋，同時將個人鞋擺放整齊于鞋架上。

b)  在更衣室內換工作服、戴工作帽（口罩），穿戴整齊，頭發不得外露。

c)  個人衣物、物品與工作服分開存放。

d)  按洗手消毒程序洗手消毒，并過鞋消毒池。

車間衛生監督員檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛生情況。

3.2  各車間作業流程布置應有序合理和符合衛生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。

3.3  各車間工器具不得交叉使用。

3.4  同車間不準同時加工不同類產品。

3.5  產品包裝材料，在貯藏過程中要防止被污染，并由衛生監督員檢查。頻率：每天開工前。

3.6  質檢部派專人檢查消毒液濃度。監測頻率：開工前、開工后每二小時。

3.7  由衛生監督員檢查車間地面，應保證狀況良好，防止污染食品。監測頻率：每天開工前。

3.8  由車間專人負責在生產過程中把廢物從生產車間內清除掉。監測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。

3.9 對新入廠員工及加工人員定期進行基本知識培訓，行政人事部負責制定培訓計劃。

4 糾正措施

4.1 員工在束縛毛發、佩戴手飾、使用手套、清洗消毒手、存放個人物品，或在加工車間內吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應加以糾正。

4.2 車間流程設計不合理應，設置設計不合衛生要求要重新整改，直到合格。

4.3 衛生監督員對交叉使用工具進行糾正。

4.4 衛生監督員對交叉使用清潔用具進行糾正。

4.5 食品監督員對可能造成食品污染的情況加以糾正，包括評估產品質量。

4.6 消毒液濃度不符合要求時及時調整更換。

4.7 新入廠員工應接受基本衛生培訓指導。

5 相關記錄

<每日衛生檢查記錄>

<員工培訓申請書>

<員工培訓記錄>