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對于制造行業，與成本、出貨時間一樣，產品品質是企業在日常管理中最為關注的一個方面，體現了企業的綜合管理水平，是企業實現可持續發展的基礎。
除了研發端的質量控制以外，對于產品品質控制過程與結果的衡量可以從來料端、制造端、客戶端等幾個節點，以及從因質量問題產生的效率或成本損失等來設置相應的KPI指標，并落實到各環節相應的責任部門和崗位。
一般而言，各個環節的品質控制常用的KPI指標有：
一、來料端
1、來料檢驗合格率（或來料檢驗批次合格率）
主要目的：用來監督供應商供應的物料質量水平，也體現了企業物料采購水平。
計算公式：來料檢驗合格率＝（來料檢驗合格數量/來料檢驗總數量）×100％
來料檢驗批次合格率=（來料檢驗合格批次/來料檢驗總批次）×100％
2、來料在線質量問題批次發生率
主要目的：用來衡量品質檢驗部門檢驗能力和來料品質。
計算公式：在線發現的批量來料質量問題數/總來料批數×100％
二、制造端
1、巡檢合格率（或工序合格率）
主要目的：用來衡量各工序的質量控制水平。
計算公式：巡檢合格率或工序合格率＝（工序一次合格數量/該工序生產總數量）×100%
2、產品直通率
主要目的：用來衡量產品制造過程各個工序綜合品質水平，指產品可以無缺損通過整個生產流程的概率值。
計算公式：產品直通率＝工序1檢驗合格率×工序2檢驗合格率×…×工序N檢驗合格率
3、產品出貨檢驗合格率（或批次合格率）
主要目的：用來衡量整個生產過程的最終產成質量水平。
計算公式：出貨檢驗合格率＝（出貨檢驗合格數量/出貨檢驗總數量）×100％
三、客戶端
1、客驗合格率（或客驗批次合格率）
主要目的：用來衡量客戶對企業提供的產品質量的要求。
計算公式：客驗合格率＝（客戶檢驗產品合格數量/客戶檢驗產品總數量）×100%
客驗批次合格率＝（客戶檢驗產品合格批次/客戶檢驗產品總批次）×100％
2、客戶退貨率
主要目的：用來衡量客戶對產品質量的接受程度。
計算公式：客戶退貨率＝（客戶退貨/拒收的數量或/全部發運數量）×100
四、效率與成本損失
1、返工率
主要目的：用來衡量因質量問題導致的工時損失。
計算公式：
返工率＝（返工工時/總生產工時）×100%
返工工時：是指再次加工、分揀、修復那些否則將成為廢品的工件所花費的時間。
2、廢品率
主要目的：用來衡量因質量問題而導致的廢品損失。
計算公式：
廢品率＝（廢品的物料金額/總生產成本）×100％
或＝（廢品數量/產品總生產數量）×100％
3、質量成本控制率
主要目的：用來衡量對質量成本損失的控制能力，體現企業品質管理綜合水平。
計算公式：
質量成本控制率＝（質量成本/產品銷售收入）×100％
質量成本＝報廢損失費用+返工或返修損失費用＋客戶退貨損失費用+產品責任損失費用+客戶投訴受理費用等
以上為制造行業經常采用的品質控制KPI指標，但不同企業由于生產產品的差異在具體指標設置上、指標定義與計算上有一定的差異。
