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目的
通過規范管理以便有效地防止原料、產品、包裝材料和產品接觸面（包括手套、外衣在內的其他接觸面）受不潔物品的污染以及原料與包裝產品之間發生交叉污染。
范圍
所有可能對產品、原料、包裝材料和產品接觸面產生污染的物品和行為。
管理職責
后勤部、生產部、品控部（衛生監督員）、人力資源部
控制和監測
以下措施熟記：
1 員工的操作不能導致交叉污染(包括頭發、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。
1.1 員工進入車間必須穿戴整齊、口罩戴好，頭發不得外露，不得佩戴手飾、項鏈等物，因其可能掉進或污染化妝、設備、包裝盒中。
1.2 員工戴有消毒處理過的手套，必要時應及時更換。
1.3 開工前,每次離開工作后和每次弄臟后,員工必須清洗并消毒手和手套。特殊崗位每半小時清洗消毒一次。
1.4 衣服和個人物品不得放在生產車間。
1.6 員工進入車間應遵循程序:
a)換上進入更衣室專用“防水鞋”；
b)在更衣室內換工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齊，頭發不得外露；
c)于車間過道消毒防水鞋（池內裝有200PPM次氯酸鈣消毒液且消毒液深度可沒過鞋面），并同時于過道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液濃度為50PPM的次氯酸鈉溶液；
d)衛生監督員用吸塵器去掉或用吹風機吹落員工身上沾的灰塵和碎發,并檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛生情況。
2 各車間作業流程布置應有序合理和符合衛生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。
3 各車間工器具不得交叉使用。
4 同車間不準同時加工不同類產品。
5 清洗工具使用塑料毛刷，用不同顏色區分不同用途。
6 產品包裝材料，在貯藏過程中防止被污染，由衛生監督員檢查包裝材料，頻率：每天開工前。
7 生產過程中由衛生監督員每隔4小時檢查一次消毒液濃度。監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時。
8 由衛生監督員檢查工廠地面, 應保證狀況良好, 防止污染速凍肉制品。監測頻率：每天開工前。
9 由車間衛生員負責在生產過程中把廢物從生產車間內清除掉。監測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。
10 對產品監督員產品加工者定期進行基本知識培訓，辦公室負責制定培訓計劃。監測對象：剛入廠的產品監督員或產品加工者。
11. 生產過程流暢，產品不積壓。
12. 電梯只供貨物裝載之用，任何員工不得進入電梯里面，（發生故障時，要由專職維修工進行維修）。
糾正措施
1.員工在束縛毛發、佩戴手飾、使用手套、消洗手、存放個人物品，在加工車間內吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應加以糾正。
2.車間流程設計不合理應停產，重新整改，設置設計不合衛生要求要整改，直到合格方可恢復生產。
3.衛生監督員對交叉使用工具進行糾正。
4.停止同時加工的另一類產品，直到加工一類產品結束，并對加工環境進行全面嚴格清洗消毒后再加工另一類產品。
5.衛生監督員對交叉使用清潔用具進行糾正。
6.衛生監督員對可能造成產品污染的情況加糾正，包括評估產品的安全質量。
7.消毒液更換。
8.清除雜物。
9.新招產品監督員應接受基本衛生指導。
記錄
1. 員工培訓情況登記表
2. 每日衛生檢查記錄
3. 每月衛生審核登記表
4. 糾偏記錄
