同等或高于現(xiàn)在供應(yīng)商的水平：供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)規(guī)模必須同等或高于現(xiàn)有的供應(yīng)商水平。

 

價(jià)格優(yōu)勢：供應(yīng)商能否在保證現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，把供貨價(jià)格降到一個(gè)合理的幅度，以實(shí)現(xiàn)采購成本的降低。

 

供應(yīng)商的合理布局：供應(yīng)商的分布在同等質(zhì)量價(jià)格情況下，應(yīng)以廠址靠近的城市為優(yōu)先選擇條件。

 

同行供貨情況：作新供應(yīng)商是否曾給同行廠家供貨，而且供貨的質(zhì)量狀況，以及信譽(yù)度如何等都是需要考慮的。

 

 

1  供應(yīng)商和物料的分類管理

 

為了更好的管理供應(yīng)商，應(yīng)對現(xiàn)有和潛在供應(yīng)商進(jìn)行分類，可分為五類：

 

合作供應(yīng)商：通過和他們發(fā)展關(guān)系，能夠增強(qiáng)競爭優(yōu)勢。

 

合格供應(yīng)商：只提供所需的一般產(chǎn)品和服務(wù)，這些產(chǎn)品和服務(wù)從其他途徑同樣可以獲得。

 

潛在供應(yīng)商：有能力向采購人提供符合其特定技術(shù)規(guī)格要求的貨物、工程和服務(wù)的人。

 

外部供應(yīng)商：涵蓋企業(yè)的與企業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的供應(yīng)商。

 

將廢止供應(yīng)商：雖然能夠提供有用的資源，但可能帶來嚴(yán)重的問題需要解決，甚至需要被替換。

 

對供應(yīng)商的總體要求是，持續(xù)滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保證按時(shí)供貨。

 

對企業(yè)來說，保持長期合作的供應(yīng)商并不意味著一勞永逸，應(yīng)適時(shí)關(guān)注、考察一下其他供應(yīng)商，把他們當(dāng)成“第二梯隊(duì)”，這會(huì)在一定程度上降低企業(yè)的外包風(fēng)險(xiǎn)。

 

大量的研究與分析報(bào)告指出，企業(yè)不僅需要堅(jiān)持不懈地付出努力，還要抓住一切有利的時(shí)機(jī)來尋找更多的備選供應(yīng)商。

 

 

2  供應(yīng)商全生命周期管理

 

供應(yīng)商生命周期管理（SLM）是一個(gè)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、可擴(kuò)展且具有高度可復(fù)制性和可靠性的解決方案，應(yīng)該建立在企業(yè)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)之上，以選擇合適的供應(yīng)商和降低采購總成本和供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)為目標(biāo)。不僅僅是只關(guān)注采購成本降低，而要全面地滿足企業(yè)的供應(yīng)商管理和供應(yīng)鏈管理需求。

 

一個(gè)完整的供應(yīng)商管理生命周期包括了8個(gè)環(huán)節(jié)：

 

供應(yīng)商識別——企業(yè)根據(jù)詢價(jià)過程中收到的報(bào)價(jià)來篩選潛在供應(yīng)商。

 

供應(yīng)商選擇和細(xì)分——該過程用于確定特定供應(yīng)商是否具備交付必要貨物或服務(wù)的能力。

 

供應(yīng)商準(zhǔn)入——將供應(yīng)商添加到受資格預(yù)審及正式審批供應(yīng)商列表所需要的所有文件和數(shù)據(jù)收集起來。

 

供應(yīng)商績效管理——在合同期內(nèi)評估和分析供應(yīng)商績效，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商，遏制劣質(zhì)供應(yīng)商帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

 

供應(yīng)商信息管理——從供應(yīng)商準(zhǔn)入到正式退出的生命周期中每一步收集相關(guān)信息。

 

供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理——企業(yè)需要積極跟蹤調(diào)查所有新的供應(yīng)商和現(xiàn)有供應(yīng)商，制定有效的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急計(jì)劃。

 

供應(yīng)商關(guān)系管理——確定企業(yè)中最具戰(zhàn)略意義的供應(yīng)商并與之建立長期關(guān)系，這是采購其中的一個(gè)最佳實(shí)踐。

 

供應(yīng)商退出——供應(yīng)商履行完所有必要的合同義務(wù)和剩余義務(wù)（如保修、售后支持等）之后，供應(yīng)商退出。

 

在供應(yīng)商全生命周期管理中，可以利用六西格瑪法則進(jìn)行供應(yīng)商生命周期管理，即DMAIC模式：

 

D 定義：選擇合適的供應(yīng)商，確定供應(yīng)商所需的資源，搞清楚我是誰？我需要誰？誰需要我？

 

M 測量：收集此供應(yīng)商，制定和篩選供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)和步驟，并選出供應(yīng)商。

 

A 分析：進(jìn)一步監(jiān)測檢查測量階段供應(yīng)商的情況，供應(yīng)商都發(fā)生了什么問題。

 

I 改進(jìn)：想辦法制定改進(jìn)方案，指導(dǎo)和幫助供應(yīng)商解決或者改善問題。

 

C 控制：確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會(huì)返回到先前的狀態(tài)。

 

實(shí)施供應(yīng)商生命周期管理，可以建立標(biāo)準(zhǔn)化的供應(yīng)商管理體系，通過標(biāo)準(zhǔn)化的流程和管理方法，可以對供應(yīng)商進(jìn)行有效地分層分類，使企業(yè)能夠?qū)⒂邢薜馁Y源集中在關(guān)鍵核心供應(yīng)商身上。

 

 

3  供應(yīng)商生命周期管理的關(guān)鍵

 

企業(yè)要想將供應(yīng)商生命周期管理的方法落實(shí)到自身實(shí)際采購和供應(yīng)商管理工作中，關(guān)鍵需要具備來自流程和組織兩方面的支撐。

 

流程：要求企業(yè)對應(yīng)供應(yīng)商生命周期各階段環(huán)節(jié)，構(gòu)建起完善的、端到端的供應(yīng)商生命周期流程體系，將管理方法內(nèi)化為統(tǒng)一的流程語言，以此規(guī)范和指導(dǎo)相關(guān)工作的有序開展。

 

采購報(bào)價(jià)：可以根據(jù)公司采購業(yè)務(wù)的需要制定出報(bào)價(jià)單模版，選擇需要發(fā)起報(bào)價(jià)的供應(yīng)商，由系統(tǒng)群發(fā)報(bào)價(jià)通知給對應(yīng)供應(yīng)商，供應(yīng)商收到消息提醒，他直接輸入對應(yīng)商品的報(bào)價(jià)然后確認(rèn)，報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳達(dá)到采購人員，采購方可以在系統(tǒng)中查看匯總好的比價(jià)單，比價(jià)結(jié)果公開透明。

 

采購執(zhí)行：作為采購方，要做到雙方訂單規(guī)范化，可在線下達(dá)電子訂單和簽約合同，雙方在線實(shí)時(shí)完成訂單確認(rèn)。并且要統(tǒng)一發(fā)貨單的格式，同步發(fā)貨明細(xì)，入庫、質(zhì)檢自動(dòng)調(diào)用庫中的明細(xì)核對確認(rèn)，信息實(shí)時(shí)匯總并實(shí)現(xiàn)雙方同步。利用此模板，收貨時(shí)數(shù)據(jù)可以自動(dòng)傳遞過來，無需手動(dòng)錄入，核對數(shù)量后確認(rèn)即可。

 

對賬/發(fā)票/付款：在以往的采購中，采供雙方需要手工對賬，易出錯(cuò)且實(shí)時(shí)性差，整體效率很低，對賬、發(fā)票與付款缺乏規(guī)范的流程化管理。

 

因此，作為采購方，要保證發(fā)貨入庫等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)生成匯總看板，采供雙方可實(shí)時(shí)查看自己對賬數(shù)據(jù)、付款數(shù)據(jù)、發(fā)票數(shù)據(jù)，付款流程化管理，隨時(shí)稽核審查。

 

組織：企業(yè)一方面賦予采購和供應(yīng)商管理較為專職和獨(dú)立的管理團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)化采購的戰(zhàn)略職能，并做好企業(yè)內(nèi)部多部門間跨職能、跨組織的良好協(xié)作。另一方面則需要不斷完善和強(qiáng)化采購和供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)的技能水平、知識儲(chǔ)備和專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的采購人才，進(jìn)而發(fā)揮流程功效。

 

 

以上，就是對供應(yīng)商管理的一些介紹，希望回答對大家有所幫助。