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1、目的
對公司的產品以及生產的全過程（包括從原輔料的接收、生產、成品入庫以及出廠） 保持適當標識，并規定相應檢驗狀態的標識種類和管理辦法，以確保在需要時對產品質量的形成過程實現追朔，確保合格品才能進入下一工序或出廠。
產品追溯管理，以確保能夠識別產品批次及其與原料批次、生產和交付記錄的關系。確保有能力對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產品所需過程的所有階段，并銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。
2、范圍
適用于與本公司產品有關的原材料、半成品、成品，包括產品在生產、貯存、包裝、交付、運輸等每一個環節標識管理及追溯控制。
3、職責
3.1 品管員負責進廠產品和過程產品的檢驗和試驗狀態狀況標識并負責指導、監督，進廠產品、過程產品、終產品標識及批號等相關記錄，對產品的可追溯性進行管理。
3.2 倉儲管理人員負責本公司原輔料及庫存產品的標識，生產部負責人負責對生產作業現場原材料、成品的準確識別、標識和保護。生產部負責人、倉庫管理人員、檢驗員按可追溯性控制要求負責實施并維護可追溯性的各種標志、批號、記錄管理。
3.3 銷售人員負責記錄產品銷售信息，包括食品的名稱、規格、數量、生產日期或者生產批號、保質期、銷售日期以及購貨者名稱、地址、聯系方式等信息。并保證產品銷售過程的追溯工作。
3.4 品管員負責產品的追溯管理，填寫追溯記錄。
4、管理內容
4.1 產品是通過產品批次及其與原料批次、生產和交付記錄的關系。
4.2 品管員組織模擬追溯，驗證產品批次對所有的原物料（包括主要的包裝材料），從來源開始，到最終產品所需過程的所有階段，并對銷售成品給顧客進行追溯和跟蹤。
5、管理辦法
5.1 原輔料的標識
5.1.1 品管部負責原輔材料質量狀態的標識，內容主要有：合格、不合格、待檢等。
5.1.2 驗收合格的原料入庫后，由倉儲管理人員進行原輔料標識。
可用產品本身的標識，也可掛產品標識卡，填寫相應的內容。
一般包括品名、編號、規格、型號、重量、數量、進廠時間和供應商。
管理上保持帳、卡、物一致，發放時要堅持“先進先出”的原則。
5.1.3 預包裝食品成品標簽要符合 GB7718 的要求。
5.2 生產過程標識
5.2.1 填寫《生產記錄》，內容為：物料量、產品名稱、投料人，各種原材料，生產日期等。
5.2.2 工序生產過程中出現的檢驗/試驗報廢品、不良報廢品必須由操作工按規定放置在固定標識的廢品區中，并在該批次生產結束時立即清理完畢；要作返工處理的不良品更應在流轉卡上明確標識、隔離存放、等待處理。
5.3 成品的標識
5.3.1 包裝工序標識方法
標簽應貼在指定位置。
內容包括：生產日期（批號）、保質期、生產廠家、產品名稱、數量、便于最終追溯。
5.3.2 終產品標識：
車間生產的成品放在規定的區域，用標識牌標識；倉庫中的終產品按品種、規格放置在規定位置，用庫、定位線或標識牌標識。每個批次的產品必須有檢驗報告單，產品包裝上嚴格執行并符合《食品標簽通用標準》。
5.3.3 在生產過程如遇到標識不清時，應報告班組主管及品管員，經組織人員分清后再進行標識。在采購、搬運、生產過程中各部門、各崗位均應注意保護產品標識不得隨便毀損標識。
5.4 標識控制（標識管理和發放）
5.4.1 原輔材料庫房的標識，由倉儲部印制、保管、發放。
5.4.2 生產過程的標識，由各品控部印制、保管和發放。
待檢：原料或產品未經檢驗和試驗，黃色
合格：原料和產品經檢驗合格，綠色
不合格：原料和產品經檢驗不合格，紅色
5.5 記錄標識
5.5.1 原輔材料驗收記錄→生產記錄（生產通知單、生產日報表）→領料記錄→半成品檢驗記錄→包裝記錄→成品檢驗記錄→入庫產品記錄→銷售記錄→運輸記錄等。
5.5.2 產品記錄是唯一性標識，是通過產品生產日期對產品實現過程進行控制，要保存所有記錄以滿足追溯性要求。
5.6 產品批次管理
生產部保存生產批次目錄檔案備查，有助于問題產品的召回，實施有效的產品生產過程的追溯，便于問題分析及改進。
5.7 產品可追溯性
當檢驗或銷售的產品出現質量問題時追溯路徑為：
6、記錄和文件管理
生產記錄
