2)堵版現象

　　凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版，一般表現為：

　　①淺版處油墨無法轉移；深版處油墨轉移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。

　　產生原因：

　　①印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，油墨無法進入細小的網點中，網穴內部的油墨逐漸干固導致嚴重堵版；
　　②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（后一種情況在國產印刷機上常見）。
　　③印版網線雕刻深度不適宜，網眼的角度不適宜。
　　④印刷時環境溫度過高，使溶劑揮發過快，造成堵版（夏季容易發生）。
　　⑤油墨本身反應引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應用時間的加長，油墨固化于印版網穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時，應時刻檢查堵版的情況。
　　⑥油墨配方設計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

　　解決措施：

　　①調整油墨的干燥速度，根據實際的印刷情況使用一些慢干溶劑；
　　②添加調墨油，改善和提高油墨的流動性；
　　③印刷結束后，立即將印版清洗干凈；
　　④根據實際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；
　　⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動性及轉移性能；
　　⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實要加時，印刷中時刻注意堵版現象發生，并及時清理。
  干式復合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為復合材料來使用，并具有很好的熱封性能。常見的復合結構有BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP珠光/ PE(CPP)等，干式復合珠光膜主要要進行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/ OPP珠光復合膜標簽產品，標簽規定長20cm、寬0.8cm，產品不進行熱封而是通過合掌機進行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產品一是不進行熱封，二是面積很小。我們可以想象產品不平整將無法進行加工，不進行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進行復合加工產品的平整性好與不好，張力控制很關鍵。當然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復合結構膜，放卷張力要小一些，試實驗得出的看法。當然仁者見仁、智者見智，這只是我個人的看法。檢測復合產品的平整性有個技巧很實用，就是將復合產品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細觀察產品刀口處是向內彎還是向外卷翹，產品向內彎曲說明復合材料的張力過大。
 
　　3)層間剝離強度差

　　珠光膜復合產品剝離強度不高的原因分析與理解。剝離強度不高是個比較籠統的概念，其實軟包裝的剝離強度問題主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題，對此很多人都理解不透徹或混為一談。

　　層間剝離強度差的原因：

　　①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。
　　②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
　　③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
　　④選擇的黏合劑不合。
　　⑥復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發造成嚴重影響。
　　⑦復合輥溫度太低。
　　⑧熟化時間或溫度控制上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時，熟化溫度控制在50℃左右。

　　解決辦法是：

　　①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET 50達因。
　　②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節。
　　③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。
　　④更換黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。
　　⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網孔深度與線數。
　　⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統的風速問題，或降低復合機速。
　　⑦提高復合輥溫度。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。
　　⑧控制好熟化時間和溫度。

　　4)冷飲包裝專用黏合劑

　　現在冷飲食品企業對包裝質量很重視。根據調查，冷飲食品企業對包裝袋的主要要求是：

　　①具有超強抗冷凍性，內容物不發生任何質量問題；
　　②塑料包裝產品不發硬，平整性好；
　　③包裝產品剝離強度高，阻隔性能優異；
　　④要求印刷企業供貨及時，保質保量。

　　很多的印刷企業生產的冷飲包裝產品在低于-30℃的環境下，產品發硬，影響內容物，甚至隨著時間的延長，剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關系。冷飲包裝企業對此很關心。為杜絕發生質量問題，我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據我們的實踐，中山康和化工有限公司生產的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160，是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復合膠粘劑，應用效果不錯。