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1 珠光膜的特點及應(yīng)用
我國目前國內(nèi)冷飲包裝得到了飛躍的發(fā)展，實現(xiàn)了冷飲包裝形式多樣化，產(chǎn)品功能多樣化。據(jù)有關(guān)報道數(shù)據(jù)顯示，冷飲包裝占軟包裝的比重達23%，目前有部分軟包裝彩印企業(yè)正專注冷飲包裝加工，旨在打造專業(yè)品牌企業(yè)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國冷飲包裝目前正以30％速度發(fā)展，資深專家預(yù)測冷飲包裝的高速發(fā)展不僅會帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，更讓軟包裝企業(yè)看到了廣闊的前景。冷飲包裝從以前的單層塑料薄膜包裝形式，正逐步轉(zhuǎn)向多層形式的包裝，其功能性如阻隔性、超低冷凍性更佳，結(jié)構(gòu)也呈多樣化，例如BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP（珠光）/ PE、BOPP（珠光）/ CPP等。冷飲包裝目前正向高檔次方向發(fā)展，例如PET/ AL/ CPP、PET/ CPE、PET/ L/NY/ CPP(CPE)，不僅要求包裝產(chǎn)品各項性能符合質(zhì)量要求，保證內(nèi)容物不發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，同時對相關(guān)材料如油墨、薄膜、復(fù)合膠粘劑也提出更高的要求。目前市場上和露雪、伊利等名牌冷飲包裝產(chǎn)品就是很好的例子。BOPP珠光膜成為現(xiàn)在包裝的新寵，主要是由于該材料阻隔性優(yōu)良，同時由于該薄膜材料在實際的生產(chǎn)加工過程中加入一定量的CaCO3和珠光顏料，具有一定的珠光效果，裝飾性很強。珠光膜在我國的發(fā)展歷史并不長，但包裝的需求發(fā)展很快。珠光膜是用聚丙烯樹脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等，混合后經(jīng)雙向拉伸而成。由于采用機械發(fā)泡法，所以珠光膜的比重僅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以軟包裝企業(yè)愿意選用，因為價廉且裝飾性好、性能優(yōu)良。如果要制作成剝離強度很好的的熱封袋就必須進行復(fù)合，也就是進行復(fù)膜加工。珠光膜在實際的產(chǎn)生過程中，微粒狀的CaCO3母料均勻分散在均聚PP中，當PP進行拉伸時形成許多孔洞，正是這些孔洞折射光線形成了珠光效果。除熱封型珠光膜BOPP外，還有三層共聚非熱封型BOPP珠光膜、即兩層均聚PP夾一珠光層。實際上常采用BOPP珠光/ LDPE(CPP)復(fù)合來滿足我們的客戶。BOPＰ珠光膜有銀白珠光色，可以反射較多光線，其阻氣性、阻水性也比其它品種的BOPP薄膜優(yōu)良。厚度為35μm的雙面熱封型珠光膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激凌等冷飲包裝，也可以用于糖果枕式包裝、巧克力、香皂的防護包裝。厚度為30μm的雙面熱封BOPP珠光膜廣泛應(yīng)用于餅干、甜食、糖果、風(fēng)味小吃等包裝。BOPP珠光膜除軟包裝上的應(yīng)用外，還有相當一部分用在禮品包裝上，一條精致的小彩帶就可以表達情誼。珠光膜在冷飲包裝上的廣泛采用，主要和它的使用的經(jīng)濟性及本身的特點有很大的關(guān)系。
2 珠光膜的印刷與復(fù)合
珠光膜的進購一定要進行相關(guān)的檢測：電暈處理值要符合質(zhì)量要求、但最重要的還是要檢測珠光反射效果。我們的做法是取一小張珠光膜，在透光的地方手托材料讓光線透過，左右移動膜面，我們將會發(fā)現(xiàn)珠光的分布情況。有時會是發(fā)暗、微黃的感覺；有時會是銀光閃閃的感覺。如果我們將兩張不同廠家的珠光膜進行比較就很容易發(fā)現(xiàn)問題的所在。我們建議企業(yè)要選用反射光線好的膜，不選用微黃色的膜等不符合質(zhì)量要求的材料。因為現(xiàn)在的冷飲珠光膜復(fù)合產(chǎn)品都有一個共性現(xiàn)象，就是印刷上的油墨很少，珠光膜什么樣的顏色就會直接反映在印刷產(chǎn)品上。珠光膜的保護也很重要。一般應(yīng)該將要使用的珠光膜放置在通風(fēng)干燥處、并用PET進行包扎，保存不當對復(fù)合性能將有一定的影響。
采用凹印方式印刷的珠光膜一般選用雙面熱封型膜，凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨，但也采用里印油墨。印刷順序一般采用表印的方法即先印刷黃或者紅色、再印刷黑色。印刷時注意張力的控制和干燥溫度的控制；另外珠光膜的收卷也很重要，建議不收太緊以防粘連故障。現(xiàn)在凹版印刷機收卷裝置由原來的手動調(diào)節(jié)彈簧控制張力演變成利用電子變頻自動控制（如廣東汕漳機械和中山松德機械的設(shè)備）。印刷珠光膜常見的故障有：
1)咬色
咬色現(xiàn)象是前一色印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。
咬色的原因：
①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。
②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。
③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印版上停留時間較長。
④后一色印刷壓印滾筒壓力太大。
咬色的解決對策：
①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。
②提高印刷速度。
③向第二色的版面吹風(fēng)。
④降低印刷壓力。更換油墨。
