隨著液態奶需求的不斷增長，各種液態奶包裝也應運而生。目前占據市場主流的有三種包裝形式：一是瑞典利樂公司推出的利樂包裝；二是塑料杯無菌包裝；三是黑白鮮奶膜包裝。

　　黑白鮮奶膜包裝是利用三層或多層共擠方式，采用LDPE、LLDPE、EVOH、MVOH、MLLDPE等樹脂，配合黑、白母料共擠吹制而成的高性能復合膜。該包裝具有優異的熱封性能以及避光、阻氧性，同時具有價格低廉、運輸方便、儲存空間小、實用性強等優點，是目前最接近百姓生活的一種包裝方式，其包裝成本是利樂包的1／5。

　　黑白鮮奶膜作為液態奶包裝，對其產品質量要求較嚴，主要體現在以下幾個方面：

　　第一是薄膜的衛生性。在薄膜吹制及印刷、分切、儲存、運輸等過程中，必須防止薄膜污染，車間環境必須符合食品、藥品包裝要求。為防止薄膜污染，一般在印刷收料處及分切放卷處安裝一組紫外線燈管，以便在生產過程中對薄膜進行瞬間消毒，以保證其安全可靠性。

　　第二是薄膜的結構設計。黑白鮮奶膜的結構可根據包裝內容物及其保質期的不同，而選擇相應結構的包裝膜。保質期在一周以內的，可采用三層結構，如LDPE／LLDPE／MLLDPE；在15天到30天的，則一般采用5層或更多層數的擠出結構，如LDPE／AD／EVOH／AD／MLLDPE等。

　　第三是薄膜的熱封性。自動包裝最擔心的就是漏封、虛封而導致破袋問題，所以，必須賦予黑白鮮奶膜一個較寬的熱封范圍，以便在包裝速度變化時熱封效果不受影響。為充分保證熱封條件的穩定性及可熱封性，還常采用MLLDPE作為熱封層，而且必須對MLLDPE的樹脂牌號等進行選擇。

　　第四是薄膜的印刷性。黑白鮮奶膜主要是PE，而PE膜極性較差，需依賴電暈處理而達到較高潤濕張力，一般潤濕張力控制在40達因左右為佳。

　　第五是印刷油墨的選擇。作為液態奶包裝，必須能夠適應巴氏殺菌或雙氧水處理及水煮處理需要，還必須能夠耐受表面不規則摩擦，以便在包裝處理、銷售及儲存運輸過程中油墨不會脫墨。所以選擇一種性能較優異的油墨是非常必要的。目前的黑白鮮奶膜印刷一般均采用雙組分聚氨酯型表印油墨，同時在印刷油墨之后進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣，而浙江新東方的超力福314（二液）型表印油墨不需單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經受摩擦的效果，為印刷大大提供了方便。

　　未來的液態奶制品包裝將會更加豐富，但就目前國內市場而言，上述三種包裝仍將占據液態奶市主流。同時，隨著多層共擠薄膜的不斷開發，隨著包裝的簡易化、平民化以及環�；�，黑白鮮奶膜包裝將會有更大的發展前景。