近幾年來由于我國進入WTO，在食品包裝上吸收了國外的經驗，不單純追求食品包裝的外觀，而是開始重視包裝的本質，注視食品的保鮮，包裝的污染，貨架壽命的提高，這種趨勢可從近幾年的塑料復合印刷行業和高性能的BOPET薄膜的發展顯示出來。

一、塑料復合印刷業的發展是食品包裝質量提高的基礎：

　　我國經濟的發展促使了塑料復合彩色印刷行業發展很快，在全國塑料軟包裝會上和有關方面雜志的報道得知，90年代我國自己設計制造的高速多色凹版印刷機的水平已接近國際水平，銷路很好，年銷售量在100多臺套以上，每年進口各種塑料彩色印刷機40多套，每臺年需要塑料薄膜500噸以上，則每年需要新增各種薄膜的產量至少60000噸。隨著我國經濟的進一步發展，人民生活水平進一步提高和大西北的開發將為塑料包裝薄膜行業的發展提供很好的機遇。加入WTO后在食品包裝上將跟上世界水平，也必將增加BOPET薄膜的需求量。美洲在2000年BOPET薄膜消費量超過了38萬噸，并預見還要以3％的年增長率增加，世界BOPET薄膜的平均年增長率4～6％，雖然在錄音，錄像帶上的應用有所下降，但在包裝和其它行業上的增長超過了平均增幅。

二、聚酯薄膜的優異的性能滿足了包裝質量的提高

　　非典過后，廣大消費者更加重視食品包裝的衛生要求，特別是對食品的儲存期的要求，食品的保鮮要求，包裝材料的抗菌要求。塑料包裝廠商為滿足消費者的實用要求，從講究外觀漂亮，轉向實用功能性包裝的設計，恢復了食品包裝的真正作用和意義。在這種形式下，使性能優異的BOPET薄膜近幾年的需求量不斷增加，同時也提高了食品包裝的質量，使得因過度追求外觀，毫無意義的增加印刷成本，又要降低包裝袋的成本參與市場競爭，在選擇材料上降低了性能標準的廠商失去了消費者信賴。我們可以從以下對比中明顯看出。

1．我們以現在市場上用的最多的BOPP薄膜與BOPET薄膜的主要性能進行透氧性對比，因透氧性是食品包裝的一個重要性能，如果包裝袋熱封得好，食品的儲存期就決定了材料對氧氣的阻透性，特別是對于真空包裝和除氧包裝對材料的選擇更為重要。

　　從以上數據可以分析到，BOPP薄膜包裝的食品儲存期要比BOPET薄膜包裝食品的儲存期要短，特別是在常溫下BOPET薄膜包裝食品在超市的貨架壽命比BOPP薄膜的貨架壽命高出一倍以上。但現實還是以BOPP包裝的食品為多數，這是因為食品包裝廠商忽視了包裝質量，使得因超過儲存期的食品大量推向地攤市場和處理品市場，危害人們的身體健康。

　　大部分有機溶劑對人體健康都是有害的，所以消費者隨著生活水平的提高更加注意對身體健康的保護，而我國現今的復合印刷都是離不開有機溶劑，特別是我國干式復合較多，怎樣選擇對有機溶劑透過率低的阻隔材料是食品包裝廠商對人們身體健康負責的表現，在美國，日本，歐洲對有機溶劑的透過量都有嚴格要求指標的，我國進入WTO后，引起了復合印刷業的重視，近幾年在選擇包裝材料上著重對材料性能的選擇，這樣也促進了高檔包裝材料BOPET薄膜的發展。

　　經過鍍鋁后的BOPET薄膜更加顯示它的優越性，不但進一步提高對氧氣的阻透性，而且使它的阻濕性比BOPP還好，BOPET鍍鋁后的透濕率由原來的40～45下降到0.3～0.6而BOPP鍍鋁后透濕率由原來的5～7下降到0.8～1.2(g／mm2.24h.40℃-鋁層厚度60～70mm)。

3．BOPET薄膜在包裝上的大量應用，提高了包裝袋的強度，減少了單位重量的包裝材料，有利于減少環境污染。同時提高了包裝材料的溫度適用范圍，從冷凍食品的包裝，到高溫蒸煮食品抱裝都可適用。

4．高阻透BOPET薄膜真空鍍氧化硅的透明薄膜的應用和發展，也將帶動了我國的食品包裝行業一向包裝透明化，應用實用化，回收環保化發展。

　　真空鍍氧化硅的。BOPET薄膜也稱軟玻璃，在商品保香方面效果如同玻璃瓶包裝一樣，長期儲存或經過高溫處理后，不會產生異味。

　　它的阻隔性能與鍍鋁相同，它的優點是鍍硅后透明性基本保持原膜一樣，因此包裝的食品可以從包裝袋外面看得很清楚，增加了消費者的可信度和購買的欲望。

　　另外由于BOPET薄膜耐溫(在130℃可長時間使用)因此鍍硅后的薄膜可用于微波食品的包裝，隨著人們的每天工作生活節奏的加快，生活方式也隨之改變，微波食品將受到廣大消費者的歡迎。

　　BOPET薄膜是最適合真空鍍氧化硅的材料。氧化硅蒸鍍薄膜就是通過蒸鍍而把玻璃薄膜涂覆在聚酯薄膜上的，也就是說阻透性能的增加是由玻璃層而產生的，因此為了維護蒸鍍過程中和鍍后使用過程中的阻隔性，必須保持玻璃層不損壞的條件。

　　玻璃層的損壞，在蒸鍍過程中是因基膜熱變形產生的，蒸鍍時的溫度高，對不耐溫的材料會引起熱形變，在冷卻后產生內應力而龜裂，影響薄膜的阻隔性能。

　　在鍍后的使用過程中，要求的蒸鍍基膜挺括度好，這樣，薄膜不易自然折疊造成玻璃層的損壞，影響阻隔性能的下降。

　　這種材料可以回收再利用，而氧化硅在回收材料中對塑料性能無任何影響，因此也稱環保材料。

三、聚酯薄膜的發展趨勢：

1．進口寬幅，高速生產線不斷增加，產能以每年平均30％以上的速度增加：

　　我國目前聚酯薄膜生產能力到2003年底超過17萬噸，現在國內生產BOPET薄膜的主力軍是90年代從國外引進寬幅高速的生產線，如佛山杜邦鴻基公司有年產12000噸的生產線一條，年產4000噸的一條，年產3000噸的一條，維坊新立克公司年產12000噸的生產線一條，年產15000噸的一條，上海紫東化工塑料公司年產12000噸的生產線一條，年產15000噸的一條，杜邦鴻基寧波分公司的14000噸生產線，天津萬華實業公司年產6000噸的生產線，儀征化纖薄膜廠年產6000噸的生產線紹興無名公司年產12000噸線一條，這些生產線的產量占BOPET薄膜產量70％占包裝薄膜的90％。年總產量約13萬噸，有一萬噸的薄膜要出口。據調查到2005年我國的聚酯薄膜的產量將達到25～27萬噸。下表所列主要是區域性進口生產線的產能。

2003～2005年各地區BOPET薄膜的產量預測

2．國產的雙向拉伸聚酯薄膜設備得到了發展：

　　BOPET生產線是許多專業技術在一定高級塑料加工裝置上集成，一定程度上，它從一個側面反映了一個國家機電工業整體發展水平，而我國機電工業及機電一體化水平的振興和發展也就是改革開放以來才發展起來的。其原因是多方面的，但主要有以下幾點：

　　(1)計劃經濟體制的限制，許多從事BOPET設備，工藝研究的技術人員受到體制的束縛，無用武之地，發揮不了作用。

　　(2)由于執行閉關鎖國政策，很少對外技術交流，吸收不到國際水平的先進技術。

　　(3)非市場經濟，不能發揮各自的技術優勢，調動各方面的積極性。

　　由于改革開放，從計劃經濟向市場經濟的轉變，使國內的BOPET生產線的制造水平與國際水平縮短了。改革開放以來大量的BOPET成套設備進入國內，促進了國內包裝工業的發展，也帶動了國內BOPET薄膜生產設備技術水平的提高和發展。1994年在引進設備消化吸收的基礎上，經過機械設計，自動控制設計，設備制造，薄膜生產廠的共同努力，成功地制造了國內最寬(2600mm)，產量最大(年產2500～3000噸)的BOPET薄膜生產線，結束了徘徊幾十年只能制造小型BOPET生產線的局面。在市場經濟的促進下，先后又制造了幅寬3.2M，年產4000噸的生產線和幅寬4.6M年產7000噸的生產線。通過這些國產生產線的長期正常運行的事實，提高了設計和制造，開發大型BOPET薄膜生產線的信心。據調查國產年產10000噸級的生產線正在設計中，相信不久的將來必將成為現實。回想近幾年BOPET薄膜成套設備的發展的重要原因，是我國包裝工業發展的需要，BOPET薄膜從以電工用膜為主，轉向以食品包裝膜為主，是廣大消費者對BOPET薄膜的優越性能的認可，同時也是我國食品包裝質量提高的體現，更是市場經濟發展的必然結果。

　　由此可見，我國包裝工業的發展和食品包裝質量的提高，促進了聚酯薄膜行業的發展，也帶動了國內BOPET薄膜生產線成套設備的技術進步和發展。