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一、嚴格的采購策略
國外大公司由于外部采購環境的完善和規范，以及供貨方的生產技術先進、制造質量穩定、價格的變化符合市場規律，是整個外部采購較好控制。
而國內由于整個市場的大環境還不夠規范，供應商的供貨質量水平參差不齊，供應企業生產能力有限，造成外部采購難以執行國外的采購模式。
以降低成本，保證質量和滿足生產三個需求作為外部采購必須考慮的因素，形成自有的獨特采購策略。
1、供應商的評估與選擇
為合理地評估和選擇滿足要求的供應商，制定了一套嚴謹的評估運作程序，對某種物料的供應商的開發應考慮如下條件：
a : 同等或高于現在供應商的水平。
從供應商所供物料產品質量，原則上必須高于現有供應商的供貨質量水平；供應商所供產品技術含量和技術水平同等或高于現有水平；供應商的生產工藝水平和生產規模必須同等或高于現有的供應商水平。
b：價格優勢。
供應商供貨價格是否具有優勢、能否在保證現有產品質量的同時，把供貨價格降到一個合理的幅度，以實現采購成本的降低。
c：供應商的合理布局。
由于目前國內空調制造廠家所執行的是庫存銷售，并不是訂單銷售，因此整個生產計劃經常隨著市場的變化而進行調整。
因此對供應商供貨的及時性必須加以考慮。這樣，供應商的分布在同等質量、價格情況下，應以廠址靠近珠海市為優先選擇條件。
d：同行供貨情況。
作為新供應商是否曾給同行廠家供貨，而且供貨的質量狀況，以及信譽度如何等作為一個必備考慮的條件。
在以上四個基本條件滿足之后，公司通過一個評審小組（包括供應部、技術部、質量部門人員）對廠家進行全面評估和篩選，以確保最優、最好的供應商給供貨。同時，可以杜絕一些人為因素的操作，體現公平、公正、優勝劣汰的原則。
2、供應商的組合
選擇穩定、良好的供應商是制造廠家追求的目標、單一供貨廠家更利于企業的管理。但是，在目前國內市場不規范、供應廠家水平參差不齊的情況下，單一供應商往往對制造企業不利。表現在：
A.價格無競爭性；
B.質量無法穩步提高；
C.供貨及時性受到影響。
因此，采購每種物料的供應商限定在2-3家，并考慮供貨區域的分布，以確保出現質量問題時，仍能保證生產的正常，同時促進供貨廠家之間的良性競爭。
3、供應商的供貨分配率
為促進供應商不斷提高產品質量水平和供貨服務水平，對供應商實行季度評級和年度評級。
評級的依據是供應商所供物料在入廠檢驗、生產使用、售后反饋等過程的質量數據。
評級分為A、B、C、D 4個級別，A級可占供貨量的60%-70%，B級占30%-40%，C級作為補充。
由于實行供貨分配率與質量掛鉤，供應商的供貨質量水平穩步提高。
4、供貨價格的確定
為了降低采購成本，同時又保證供貨的質量，對供應商價格的確定是非常重要的。
為此，采取如下幾個原則：
A：優質優價原則。
供貨價格與產品質量掛鉤，質量水平穩定、可靠性好、性能參數優的供應商，相對在價格上獲得一定優惠。
B：競標制。
對幾個候選供應商在考慮質量同等水平的情況下，實行競標制，鼓勵供應商讓利給，以獲取較大供貨配額。
C：價格成本結構分析與談判。
為了杜絕供應商獲取暴利、供應商的價格成本結構進行分析，既考慮到供應商的基本利益，但又兼顧降低采購成本的需要，允許供應商獲取相對利潤，但堅決杜絕不合理的暴利行為。
5、供應商的淘汰機制
有競爭企業才有進步。
同樣，在供應商確定方面，引入優勝劣汰的競爭機制，以確保供應商整體水平的穩步提高。
A：季度評級。
每季度對供應商的產品質量實行評級，獲得A、B級可繼續供貨，其中A級占供貨量的60%-70%，B級占30%-40%，C級作為一種補充，而D級的則暫停供貨一個季度并限期整改。
B：年度評級。
每年對供應商的產品質量實行評級。
被評上A級企業可獲得獎牌、證書以及相應的獎勵資金，而獎勵金額是直接頒發給供應商廠長或經理。對被評上D級的企業則取消供貨資格、淘汰出局。
C:嚴重質量問題的處罰。
對供應商的供貨質量實行全面跟蹤，一旦發現在生產過程中或者在用戶使用過程中出現嚴重的質量問題，則根據質量的嚴重性分別給予處罰及暫停供貨資格，或者是處罰并取消供貨資格。
由于引入淘汰及競爭機制，促使供應商不斷提高自身企業的管理水平和質量水平。
這幾年，給供貨配套的企業隨著的發展也獲得了很大的發展、大大提高供應商的競爭力。
二、新供應商的確定
供應商的確定直接影響企業的整個采購控制的實施。
因此，對新供應商的確定實行嚴格審核程序，以確保把優秀的供應商吸納進供貨范圍。
對新供應商的評估，采取一套嚴格的運作程序，杜絕各種人為操作因素。
其主要過程：
在整個新供應商確定審核過程中，嚴格執行各負其責的管理職能，禁止越權和杜絕人為因素的操作，是保證優秀供應商被吸納進來的基礎。
同時，對供應商的送樣評審和小批量試用只允許三次機會，一單超出三次送樣或送樣不合格，則取消其新供應商的候選資格。
由于實行以上嚴格的審核制度，目前的供應商的水平在穩步上升。
三、供應商的質量監控
供應商的供貨質量穩定性直接影響到企業的整體質量水平。因此，對供應商產品質量的有效監控，是保證產品質量和生產正常進行的有效措施。
1、入廠檢驗把關
獨樹一幟地成立一個近200人的篩選分廠，引進先進的檢測設備、試驗設備、采取抽檢、全檢或型式試驗等多種檢驗檢測方式，對外協外購件入廠進行篩選，以確保入廠物料符合質量要求。
2、不定期地對廠家進行實地審查
對廠家進行實地的質量體系審核，是確供應商保持較高的質量水平，同時也是為保證產品質量所實施的前期預防工作。
對關鍵和重要物料的供應商每年審查不少于兩次，并還根據質量狀況和生產情況加大審查密度。
3、簽訂質量保證協議
為使供應商對其所供物料的質量有一承諾，根據供貨商的供貨質量以及整機產品質量要求，確定相關的質量指標，由供需雙方一同簽訂《質量保證協議》。
如供應商所供物料達不到簽訂的質量要求，則予以相應的處罰與考核。
4、質量問題的整改
根據供應商的供貨質量狀況，主要是入廠檢驗、生產過程、售后情況的質量數據，每周均匯總提供給供應商，對突出的質量問題限期廠家整改，并及時跟進廠家的改進情況；如整改不及時，則依據《質量保證協議》予以處罰。
廠家由于及時得到所提供的質量數據，使廠家的前期預防和整改工作能及時進行，有效的提高供貨質量水平。
四、與供應商建立良好的合作關系
要實現良好的外部采購控制，供需雙方必須建立一種長期良好的戰略合作伙伴關系。因此，對供應商采取一種雙贏原則，使供需雙方本著一種“共存共榮，互惠互利，共同發展，精誠合作”的精神，共同承擔著相應的責任和義務。
一方面對供應商的選擇實行嚴格的審核制度；另一方面又對供應商給予相應的扶持，支持供應商緊隨的發展步伐不斷發展壯大，使供應商真正能與一起同呼吸、共命運，共同向前發展。
