在質量管理的實踐過程中，供應商（供方）作為企業產品和服務的輸入，對產品和服務的輸出質量影響舉足輕重。

 

　　供應商管理是企業經營過程中質量管理的一個重點，如何管理才能滿足質量管理體系標準的要求，質量管理八項原則中的“與供方互利的關系”給供應商管理指明了方向；

 

　　如何管理才能保證產品和服務的質量，建立合格供方名錄，適時開展二方審核是一個行之有效的辦法。

 

1、供應商管理的原則

 

　　質量管理的八項原則中的“與供方互利的關系”是供應商管理的基本原則。因為企業與供應商是相互依存、互利互惠的關系，換位思考，企業也是供應商。要想滿足顧客要求并不斷增強顧客滿意，必須與供應商在互利互惠的基礎上增強雙方共同創造價值的能力。

 

　　誠然，在提供產品和服務時，價格和質量是考慮最多的因素，不能只追求價格的不斷下降，當某個產品（也可以稱為元器件、部品、物料）價格降到一定程度，無利可圖的時候還要供貨，質量可能就會打折扣了。

 

2、供應商的開發

 

　　導入質量管理體系的企業，供應商管理均有合格供方名錄對采購進行控制。當出現以下五種情況時，就需要進行供應商開發，引入新的供應商。

 

　　（1）現有合格供應商不能滿足采購需求（質量、交期、配合度、價格）；

 

　　（2）現有合格供應商出現重大質量事故；

 

　　（3）現有合格供應商無法滿足新產品開發需求；

 

　　（4）企業調整采購政策；

 

　　（5）顧客指定的供應商。

 

　　新供應商的引入要經過供應商調查、樣品確認、小批量試用、中/大批量使用、綜合評價才能進入合格供方名錄。

 

　　一般情況下，對于供應商的調查，采購應組織品質、技術人員對供應商進行實地考察，并將考察信息記錄在“供應商調查表”，其目的是盡可能地選擇原廠，穩定而保證質量。對于其產品占市場主導地位、其產品為市場上獨一無二之生產商或暫時還未找到第二家供應商、為同行業知名品牌供貨的供應商、國外知名品牌的一級或二級代理商的情況下，可免除實地考察。

 

　　調查符合要求的供應商可進入送樣階段，對送樣樣品進行檢驗和確認，包括了外觀全尺寸測量、電氣性能測試、裝機外觀和性能確認，依據為供應商的產品規格書或者雙方達成的特殊要求。有些企業在供應商引入時不太重視送樣階段的檢驗和驗證，可能會導致后續批量供貨出現一些問題。

 

　　樣品合格后，啟動外購器材質量認定的相關程序，進行小批量試用、中/大批量使用的試流，填寫試產報告，做出生產性評價。

 

　　收集整理整個引入過程的資料，由采購組織品質、技術進行綜合評審，填報“供應商評審表”，經批準后列入合格供方管理。

 

3、供應商的控制

 

　　質量管理體系標準采購條款明確描述了對于供應商的控制要求，它包括了采購過程、采購信息、采購產品的驗證三個子條款。分述如下：

 

　　采購過程描述了引入供應商及供應商能力評價，按合格供方名錄管理；

 

　　采購信息描述了采購的來源是設計和開發輸出的外購器材清單，采購經營合同以引入的合格供應商需要簽訂技術質量協議書（或合同）（內含確認的產品技術規格書附件）作為必要附件，約束供應商的供貨技術、質量要求，保護企業利益。

 

　　采購產品的驗證描述了對供應商產品的入廠檢驗，約束企業的驗收準則，保護供應商合法權益。

 

4、合格供方的管理

 

　　在質量管理體系審核過程中，合格供方名錄是必查項，要特別注意的是供應商雖已列入合格供方名錄，但同一供應商新增加提供產品類別、型號、規格應以新引入供應商對待。

 

　　合格供方名錄實施動態管理。以品質管理部門組織入廠檢驗、采購、生產對供應商定期量化考評，考評期可以是季度、半年、一年對考評得分靠后的供應商，分類進行管理，或取消合格供方資格，直接從合格供方名錄中刪除；或由入廠檢驗發出整改通知的警告，要求供應商制定糾正/預防措施，并書面回復品質檢驗部門入廠檢驗。對其制定的糾正/預防措施，品質檢驗部門書面驗證合格后，可繼續保留合格供方資格。但下一年度合格供方復評沒有進步的，將從《合格供方名錄》中刪除，取消其合格供方資格。

 

　　在合格供方的管理再評價過程中，應充分考慮供應商風險，即產品質量風險和履約風險，并作出必要的控制措施，降低現有供應商份額、增加第二或三家供應商、產品改型等。

 

　　需要注意的是，對于新研產品或臨時性采購，采購前填寫合格供方名錄外采購申請表，經審批后方可采購。

 

5、二方審核管理

 

　　供應商二方審核，也稱為供應商現場審核、供應商過程審核，是對物料供應商生產現場的確認過程。是對供應商產品質量深化監督，以滿足企業重點產品的質量保證要求，驗證合格供應商的質量保證能力，以確保所供產品實物質量，對采購產品中的重要供應商進行現場審核，審核的結論將作為合格供方評價與管理的重要依據之一。

 

　　（1）審核供應商選擇

 

　　每年初，品質管理部門綜合上年度合格供應商評價以及各部門對所供產品的具體使用情況提出的重大控制要求，提交質量管理委員會進行次年度供應商現場審核的選擇與確定，從批量生產供貨量大和重點產品所用物料的重要供應商、發出警告通知的供應商中選取部分供應商進行現場審核。

 

　　質量波動較大的特殊情況下，質量管理委員會可臨時做出對重要供應商控制的供應商（二方）審核的決定。

 

　　（2）現場審核的依據

 

　　現場審核主要是審核供應商的質量保證能力和產品實物質量。按照GB/T19001《質量管理體系 要求》的相關條款、供應商質量管理體系文件和雙方確定的產品技術標準、規格書等，審核所供產品的生產情況。

 

　　對于確定需要現場審核的供應商，品質管理部門擬定次年度供應商（二方）審核計劃，經質量管理委員會主任（公司經理）審批后實施。

 

　　（3）審核檢查表的編制

 

　　審核主要圍繞供應商的三大區域、六大要素來檢查評價。三大區域為入廠檢驗、制造過程以及成品出廠；六大要素就是常說的5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）、測（Measure）。兩者相輔相成、同步進行。

 

　　（4）審核及后續活動

 

　　根據現場審核情況形成“供應商不符合項報告單”，填寫“供應商現場審核報告”，一式兩份，品質管理部門和被審供應商各一份。供應商應在審核結束1個月內完成存在問題的整改工作，并將整改資料報品質管理部門驗證。