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一、冷庫
基于 GB 50072-2021 冷庫設計標準之上，硬件配置需考慮
1、月臺/裝卸作業區
配套的制冷系統或保溫條件緩存區的封閉月臺，溫度控制在15℃以下
冷庫與車輛對接處應有防撞密封裝置
裝卸貨調整設備，可根據運輸車輛的高度及寬度的需要設置
2、庫門
有隔熱設備(如遮蔽蓬、塑料門簾、快速卷門、空氣幕等)。
應有監視與警示功能。
應有防反鎖裝置（應急內開門鎖裝置）并有標識及緊急報警器。
3、應急
配備不間斷電源或應急供電系統
4、制冷系統
送風系統應具備空氣循環功能
5、溫控
溫度傳感器：應放置在最能反映食品溫度或平均溫度的位置。建筑面積大于100平米的冷庫，溫度傳感器記錄一應不少于兩個。
——冷風機回液管側，冷風機下方200mm 出風口處；
——冷風機回液管側，冷風機下方200mm 回風口處；
——冷庫門距離頂部中間位置，距離墻壁100mm～150mm 處；
——每600㎡對角線焦點為中心，距離頂部200mm 處
溫度顯示裝置：應放置在冷庫外便于查看和控制的地方。
溫度儀器的精度不應低于±0.5%；濕度儀器的精度范圍不應低于±3%RH
連續溫度記錄儀:?連續采集數據，24h不間斷自動記錄溫度變動并保存溫度記錄二年以上。
溫度異常報警系統
二、運輸工具
1、廂體
車廂應使用吸水性低、透氣性小、防腐蝕性好的隔熱材料，材料的熱傳導系數應小于0.028W/(m·℃)。
車廂內外廂板間應用隔熱材料充滿。隔熱材料應具有良好的溫度穩定性，在-40℃～70℃的環境溫度下使用時，不應降低其性能。
壁面應使用平滑、不透水、可清洗、防銹、防腐蝕的材質。
門扉應使用平滑不透水、易清洗、堅固的材料。
內壁清潔衛生、無毒無害，無污染，無異味。
2、鉛封
運輸過程中，運輸工具應采取安全性措施，如鉛封或加鎖：
3、溫度監控
運輸過程中的溫度應實時連續監控，記錄時間間隔不宜超過10min。
9.6m以下車型溫度傳感器應安裝于冷風機的回風口正下方，箱體后部距后門800mm處。
9.6m及以上車型溫度傳感器應安裝于冷風機的回風口正下方，距箱體前部 1/3 位置、距箱體前部2/3位置，箱體后部距后門800mm處。
溫度傳感器安裝位置高度應為裝貨線向上30mm，保證滿貨狀態下不接觸貨物。
行駛溫度記錄儀應固定，其顯示部位應安裝于車廂外運輸配送人員容易看到的位置
具有異常報警功能的溫度自動記錄設備
4、其他裝置
如無封閉月臺，車輛應配備隔溫裝置，并在裝卸貨間隙隨時關閉廂體門
方便裝卸及保護的裝置，包括滑吊、支架、標準單元化器具。
三、交換環節
1、搬運設備
搬運設備應無毒、無害、無異味、無污染，符合相關食品衛生要求。
搬運設備的材質應不吸水、防銹、易清洗且不藏污納垢。
搬運設備應能在低溫環境下正常運行。
2、食品溫度測量裝置
有隔熱設備(如遮蔽蓬、塑料門簾、快速卷門、空氣幕等)。
應有監視與警示功能。
應有防反鎖裝置（應急內開門鎖裝置）并有標識及緊急報警器。
3、庫門
根據 GB 31605-2020 食品安全國家標準食品冷鏈物流衛生規范的規定，可在交接時測量食品外箱表面溫度或內包裝表面度，如表面溫度超出規定范圍，還應測量食品中心溫度。
食品溫度測量裝置應：
測量表面溫度和中心溫度所使用的傳感器時間常數T90應不大于1min; 測量環境空氣溫度所使用的傳感器時間常數T90應不大于10min。
在-40℃～50℃范圍內,最大誤差不超過0.5℃。
分辨率不大于0.5℃。
4、物表清潔消毒工具
GB 31605-2020 食品安全國家標準食品冷鏈物流衛生規范
4.7當食品冷鏈物流關系到公共衛生事件時，應進行食品外包裝及交接用相關用品用具的清潔和消毒。
參考資料：
GB 31605-2020 食品安全國家標準食品冷鏈物流衛生規范
GB/T 28577-2021 冷鏈物流分類與基本要求
GB/T 40956-2021 食品冷鏈物流交接規范
GB/T 36088-2018 冷鏈物流信息管理要求
DB12/T 3010-2018 冷鏈物流冷庫技術規范
DB12/T 3012-2018 冷鏈物流溫濕度要求與測量方法
DB12/T 3011-2018 冷鏈物流運輸車輛設備要求
