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食品安全生產必須有運行良好的基礎設施和設備保障，隨著社會的發展和相關的法律法規不斷的細化，無論是SC審查細則，還是ISO9001、ISO22000、HACCP及其專項要求等體系標準，都對基礎設施的提供做了明確的要求，更別說BRC、IFS、AIB等標準里的細致規定，食品安全標準GB 14881 及各類產品的衛生規范里也有明確要求。
在基礎設施中，廠家最常接觸的就是車間布局和建設，如何保證車間建成和裝修后空間能合理利用，工藝流程順暢，生產效率高，并將交叉污染降到最低，是建廠之初抑或重新規劃設計時就要周密策劃的問題。
一、廠區選址
1、廠區選址的問題
廠區選址通常有很大的限制：
一方面在地址和環境要求要優先滿足GB14881的標準外；
另一方面還要在各類麻煩的廠房租賃要求和與房東交涉裝修改造的問題，同時也希望保證地點的固定性，使得生產過程穩定，控制生產成本。
2、選址的其他考量因素
一是廠區的配套生活設施。如無，則需根據實際情況配備食堂、宿舍，對于連續生產和倒班生產的工廠來說，在統一用餐時間、保證用工效率方面，食堂和宿舍是必不可少的配套設施；
二是配套的水、電、氣供應與污水處理設施�；径夹枰褂么罅康乃�、電、氣，排出污水與廢棄物，同時食品生產需要的化驗室也可能會有有害廢水產生；
三是勞動力的供應問題。食品生產需要的勞動力不少，同時對勞動力的素質（關于安全和衛生培訓的進行，生產規范的遵守）也有一定的要求，也需要對勞動力的通勤相對友善，保證生產的穩定。
二、車間布局
1、車間布局的要求
在GB14881中的4.1廠房與車間設計的布局條款要求，廠房與車間的總體要求是滿足食品衛生操作要求，布局合理，避免食品生產過程中的交叉污染，預防和降低產品受污染的風險。
2、車間布局的規劃
要規劃車間布局以達到法律法規要求的程度，最簡單有效的辦法就是完善的車間功能分區，使用物理隔斷，科學設計的方法控制交叉污染、降低產品受污染的可能性。
車間作為產品實現的場所，既要考慮到保證食品質量與安全，又要考慮工藝流程的順暢性與功能分區的有效利用，最后還要考慮到安全生產，留出必要的安全通道與消防設施空間。
想要做到以上三點，首先要從工藝流程與車間布局設計入手，這也是一般的審查、審核上來就要看工藝流程、廠區平面圖、車間功能布局與設備布局圖的原因。同時，租賃廠房由于各種原因可能難以完成有效的布局改造，可能會導致產品在產線中出現回流等現象，想要避免這類交叉污染，在規劃中可能要放棄一些可用空間，設計一條保證工藝流程中產品正確流向的產線，減少生產中的污染風險。
常見的食品車間布局基本按工藝流程低-高-低的布局，如下所示：
車間布局常見的問題是功能分區面積不合理，要么不夠用，要么閑置空間大，在設置功能分區時要充分考慮到區域內的設備、工作臺擺放、工位，物料堆碼，物料流轉傳遞需求。
車間布局應避免遠距離運輸、重復運輸，物料回流等問題。不同潔凈等級的功能區域嚴格使用物理隔斷，禁止人員通行，物流傳遞使用傳遞口/傳遞窗，能夠使用輸送帶傳遞的使用輸送帶傳送，沒有或是不能使用輸送帶傳遞的可以是無動力滑軌傳遞。
相同等級區域各功能區可以相連，相鄰車間溫差較大，又需頻繁人員、物料傳遞的，可以使用快速卷簾門隔離、降低冷熱空氣流動，以減少冷凝水的產生。
三、其他裝修注意事項
蟲害控制是食品工廠必須考慮的重要問題。
建筑完好、環境整潔、廠房車間密封是蟲害控制的基礎。
車間與外界想通的人流門、物流門、安全門、窗戶（盡量減少車間開窗）均需采取有效防護措施�？梢圆扇〉拇胧┯熊涢T簾、紗窗紗簾、擋鼠板、滅蠅燈、誘餌站，通風管道、下水道的防護網等。
排水設施的合理鋪設也是保證清潔，防止污染和蟲害的一個必要事項。
污水要從高清潔區流向低清潔區，高清潔區盡量使用小型帶蓋明溝+暗溝組合，低清潔區使用帶蓋明溝。
地漏應安置在房間內的最低處，至少要包括粗孔蓋板、過濾網、水封，要具備過濾食品殘渣，防止蟲害入侵的功能。
