對供方進行有效的管理和評估，使所采購的物資達到我司質量安全標準及要求。

 

2、范圍：

 

　　本程序適用于我司采購物料的供應商。

 

3、權責：

 

　　3.1客戶提供的物資，其供應商由客戶進行管理和評估；

 

　　3.2公司采購的物資，由采購部負責組織品控部、業務部和使用部門對供應商進行管理和評估，每年進行評估一次。

 

4、定義：

 

　　無

 

5、作業內容：

 

　　5.1供應商選擇途徑

 

　　5.1.1上級指定。

 

　　5.1.2上網、網頁查詢。

 

　　5.1.3相關企業的引薦。

 

　　5.1.4客戶指定之供應商

 

　　5.1.5 貿易商

 

　　5.2供應商資料收集

 

　　5.2.1要求供應商提供有效的營業執照、生產許可證（需要時）、第三方檢驗報告，具體依《供方調查表》對供應商進行初審。

 

　　5.2.2必要時由采購部組織品控部、使用部門到實地考察或間接考察：設備規模、質量的保證能力、財務狀況及供貨期等情況。

 

　　5.2.3對首次供應原物料的供方，除提供完整的書面材料外，還需經過樣品測試及小批量試用，試用合格才能供貨。

 

　　5.2.4對同類的重要原物料，應同時選擇二家以上的合格供方。

 

　　5.3供應商選擇

 

　　5.3.1對有客戶指定供應商的，需按客戶指定供應商處采購；

 

　　5.3.2對于一些與環境有關的物資材料的采購，采購時必須遵循環保原則。

 

　　5.3.3優先采購全部或部分由再生材料制造的產品，但該再生產品應滿足現行的性能、安全和法規的要求；有益于整個的環境；且其價格有競爭能力。

 

　　5.3.4 在不危及產品/包裝的安全、質量、完整性、創新性和包裝的質量的前提下，鼓勵供應商有機會減輕新的和現有的包裝重量，同時鼓勵供應商在技術和經濟可行時再生、重組、回收、再使用進廠的材料和包裝。

 

　　5.3.5禁止購買含CFC制冷劑等臭氧消耗物質的空調、冰箱等制冷設備。

 

　　5.3.6為固定設備和車輛選擇燃料時選擇燃燒效益高的燃料，并考慮對環境的影響。

 

　　5.3.7禁止購買含石棉制品的建筑材料作為生產、經營之用。

 

　　5.3.8 所有危險品的采購要求供應商采用國家標準包裝，并在運輸時遵守國家規定的危險品通報用具（標志、標牌、貨單、應急反應資料），當二者有沖突時，遵循更嚴格的要求，同時供應商需提供相關運輸許可。

 

　　5.3.9 采購人員必須具備成本意識、懂得使用成本分析，學會分析市場，具有判斷和決策能力，并懂得相關談判技巧，保證物資采購的公平，公正，公開。

 

　　5.3.10采購員需從合格供應商處采購物料，所采購的與產品接觸的材料，在物理和化學上應同原料、產品相容，并符合食品安全法的規定。應該將公司有關的要求（材料組成、產品規格及其它所有要求，包括符合環境的要求）傳遞給供應商，并合格供方發放采購文件，落實訂貨。

 

　　5.4供應商的評估

 

　　5.4.1為了保證公司物料和產品供應的有效性，須查看供應商對產品的處理、儲存和包裝并通過供應商評估的方式進行監控、測量和分析供應商的表現。

 

　　5.4.2評估方式：每年進行供方評估一次，并將各項評分填入《供方評估表》，并合計總得分。

 

　　5.4.3評估部門及分數比例（滿分為100分）：

 

　　a） 品控部評估：50分。

 

　　b） 業務部評估：20分。

 

　　c） 采購部評估：30分。

 

　　5.4.4 評分辦法：

 

　　a）品控部依據供方資質證明、產品質量、包裝質量、質量穩定性、COA及時性、處理不合格品的情況等進行評分；

 

　　b）業務部依據交貨期準時性、數量準確性、運輸質量完好度和運輸商工作態度等進行評分；

 

　　d）采購部依據訂單回簽及時性、發票提交及時性、供方信譽度、供貨價格的水平和服務態度等進行評分。

 

　　5.5供應商分類

 

　　a）平均得分85～100分者為A類，A類為優秀供方，予以付款、訂購優先之獎勵。

 

　　b）平均得分70～85分者為B類，B類為良好供方。

 

　　c）平均得分60～70分者為C類，C類為輔導供方，由品控部予以必要輔導。

 

　　d）平均得分60以下者為D類，D類為不合格供方，予以淘汰。

 

　　5.6  供應商管理

 

　　A和B類評為合格供應商，考核合格列入《合格供方名冊》。

 

　　C類供應商輔導整改，整改合格，需再經過供應商調查評估。

 

　　D類被淘汰供方如欲再向本公司供貨，需再經過供應商調查評估，評估合格方可供貨。

 

6、相關記錄

 

　　供方調查表

 

　　供方評估表

 

　　合格供方名冊