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一、糧食加工品
八、餅干
九、罐頭
十、冷凍飲品
1. 糖果
二十、可可及焙烤咖啡產品
1. 小麥粉
�。�1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀好撗跹└牭毒┐迹▏I吐毒素）等真菌毒素限量超標；
�、谫|量指標：包裝過程斷針或有金屬異物掉入；
�、凼称诽砑觿撼秶褂枚趸伒戎珓�，滑石粉等抗結劑；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉處理劑；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑愉逅徕�、過氧化苯甲酰、熒光增白劑等物質。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、诜饪卺樌匣醇皶r更換；
③配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、苁称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、诩訌娫O備管理，定期更換封口針，確保設備運行狀況符合要求；
�、奂訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
④加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
2. 大米
（1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀狐S曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標；
②污染物：鎘、砷等污染物限量超標；
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑用卓酚�、食用香精、工業石蠟等物質掩蓋陳化劣質大米。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谑称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、诩訌娛称飞a企業法律法規培訓。
3. 掛面
�。�1）風險隱患因素
①質量指標：半成品發霉；
�、谡婢舅兀好撗跹└牭毒┐嫉日婢舅叵蘖砍瑯恕�
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程水分、溫度和時間控制不嚴格；
�、郯氤善焚A存條件不符合要求。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制調粉工序的水分含量和熟化工序的溫度、時間，確保半成品的質量控制符合要求；
�、奂訌妭}儲管理制度的執行，嚴格落實倉儲管理要求。
4. 其他糧食加工品
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：
玉米及其產品：玉米赤霉烯酮、黃曲霉毒素B1超標等真菌毒素限量；
小麥及其產品：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇等真菌毒素限量超標；
大米及其產品：黃曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標。
�、谖⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等微生物限量超標；
③食品添加劑：谷物碾磨加工品超范圍使用苯甲酸、脫氫乙酸、乙二胺四乙酸二鈉等防腐劑，檸檬黃等著色劑；米粉使用苯甲酸等防腐劑；
�、芊欠ㄌ砑樱汗任锛庸て贩欠ㄌ砑庸I染料，谷物粉類制成品非法添加硼砂、甲醛、水玻璃、工業明膠等，米粉非法使用工業硫磺等。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運環節控制不嚴格；
④配方管理、配料環節控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
�、蕹鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保滅菌工序執行到位；
③加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
二、食用油、油脂及其制品
1. 食用植物油
（1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀狐S曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②質量指標：酸價、過氧化值、加熱試驗指標、浸出工藝的溶劑殘留超標；
③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超標；
�、芷渌廴疚铮核芑瘎�、壬基酚污染；
⑤食品添加劑：超范圍使用乙基麥芽酚等香料，葉綠素銅鈉鹽等著色劑，超限量使用抗氧化劑；
�、迵诫s摻假：花生油中摻入其他低價油脂、芝麻油中摻入其他低價油、添加精煉后的廢棄食用油脂；
�、邩撕灒河棉D基因原料生產的產品未標注轉基因字樣，調和油含量標識不清。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗、貯運環節控制不嚴格，花生、玉米等植物油原料霉變；
�、谏a過程溫度控制不當、貯運過程中受到光照使油脂氧化酸敗；
③壓榨過程或烘炒環節控制不當；
�、苁褂煤芑瘎┑墓艿�、容器、包裝材料，生產加工過程中接觸了酚醛樹脂、可塑性聚酯等；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
�、邩撕瀸徍巳藛T不具備專業知識；
�、喑鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏窨刂凭珶捁ば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌姴少徆芾�，應使用不含塑化劑等有害物質的食品接觸材料；
�、菁訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、藜訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 食用油脂制品
�。�1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮烘嚨任廴疚锵蘖砍瑯耍�
②質量指標：酸價、過氧化值、反式脂肪酸超標。
�、畚⑸铮喝嗽炷逃停ㄈ嗽禳S油）的大腸菌群、霉菌等微生物限量超標。
（2）原因分析
�、儆椭瑲浠^程催化劑鎳殘留；
�、谏a過程溫度控制不當和貯運過程中受到光照使油脂氧化酸��；
�、蹥⒕鷾囟然驎r間不當或儲運條件不當導致微生物限量超標；
�、艹鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格控制精煉、殺菌等工序的溫度和時間，確保質量控制符合要求；
�、诩訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、蹏栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
3. 食用動物油脂
�。�1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮罕讲a]、總砷等污染物限量超標；
�、谫|量指標：丙二醛、酸價、過氧化值超標；
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑庸I魚油、工業豬油等物質；
�、軗诫s造假：摻入其他低價油脂，添加精煉后的廢棄食用油脂。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②生產過程溫度控制不當和貯運過程中受到光照使油脂氧化酸敗；
③食品安全管理人員培訓不到位；
�、艹鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制精煉工序的溫度和時間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、輫栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
三、調味品
1. 醬油
�。�1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀狐S曲霉毒素B1限量超標；
�、谫|量指標：氨基酸態氮不合格；
�、畚⑸铮壕淇倲�、大腸菌群限量超標；
④食品添加劑：超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤非法添加：無完整釀造工藝，以配制法代替釀造工藝，使用香精勾兌代替釀造醬油，非法添加植物水解蛋白、三氯丙醇等物質。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格，原料存儲條件不符合要求；
�、谏a過程中發酵條件不符合要求，原料中蛋白質轉化率不足；
�、凵a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、蕹鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；加強原料倉儲條件控制，嚴格落實倉儲管理要求；
�、趪栏窨刂瓢l酵工序的發酵條件，確保氨基酸態氮的質量控制符合要求；
�、蹏栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 食醋
�。�1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數、大腸菌群限量超標；
�、谫|量指標：總酸不合格；
③食品添加劑：超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；超范圍使用冰乙酸等酸度調節劑；
④非法添加：無完整釀造工藝，以配制法代替釀造工藝，使用香精勾兌代替釀造食醋，非法添加工業用乙酸等物質。
�。�2）原因分析
①生產過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谏a過程中發酵條件不符合要求；
�、圪A運環節控制不嚴格；
④配方管理、配料環節控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
�、蕹鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、趪栏窨刂瓢l酵工序的發酵條件，確�？偹岬馁|量控制符合要求；
③加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
3. 味精
�。�1）風險隱患因素
質量指標：谷氨酸鈉含量不合格，硫酸鹽含量超標；
�。�2）原因分析
①生產工藝控制不當；
�、诔鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵃l酵、提取及精制工序，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、趪栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
4. 醬類
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素、脫氧雪腐鐮刀菌烯醇等真菌毒素限量超標；
②質量指標：谷物和（或）豆類為主要原料經發酵而制成的釀造醬氨基酸態氮含量不合格；
�、凼称诽砑觿撼蘖渴褂帽郊姿�、山梨酸等防腐劑；超范圍使用甜蜜素、安賽蜜等甜味劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1，
④非法添加：非法添加羅丹明B、蘇丹紅等工業染料。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②發酵工藝控制不當；
�、叟浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、苁称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、莩鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏窨刂瓢l酵工序的發酵條件，確保氨基酸態氮的質量控制符合要求；
�、奂訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
5. 調味料
（1）風險隱患因素
①微生物：液體調味料沙門氏菌、金黃色葡萄球菌超標；復合調味料菌落總數、大腸菌群等微生物限量超標；
�、谫|量指標：含油的半固態調味料品質指標酸價、過氧化值不合格；
③污染物：鉛、鎘等污染物限量超標；
�、芷渌廴疚铮汉偷陌牍虘B調味料塑化劑污染；
�、菔称诽砑觿阂后w調味料超限量使用苯甲酸、對羥基苯甲酸酯等防腐劑；同一功能的防腐劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；固體復合調味料二氧化硫殘留量超標；
�、薹欠ㄌ砑樱汗腆w復合調味料非法添加工業級碳酸鎂、工業染料蘇丹紅、羅丹明B、堿性橙、堿性嫩黃、酸性橙II等非食用物質；半固態調味料非法添加罌粟堿、嗎啡、可待因、那可丁等非食用物質；
�、邩撕灒号淞媳碇惺称诽砑觿俗⒉灰幏�；無貯存條件、凈含量等信息；營養標簽計算錯誤或未標注營養標簽信息。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④使用含塑化劑的管道、容器、包裝材料等；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
⑦標簽審核人員不具備專業知識；
�、喑鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、蹏栏窨刂坪娉垂ば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、芗訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、菁訌姴少徆芾�，應使用不含塑化劑等有害物質的食品接觸材料；
�、藜訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、呒訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑧嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
6. 食鹽
（1）風險隱患因素
�、儋|量指標：食鹽中碘含量不符合規定范圍；
�、谑称诽砑觿撼蘖渴褂脕嗚F氰化鉀等抗結劑；
�、蹣撕灒旱外c鹽鈉含量不符合要求。
�。�2）原因分析
�、偕a工藝控制不當；
�、谂浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
�、艹鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏窨刂萍拥夤ば虻幕旌暇鶆蚨龋_保碘含量的質量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、奂訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
四、肉制品
熱加工熟肉制品、發酵肉制品、預制調理肉制品、腌臘肉制品
�。�1）風險隱患因素
①獸藥殘留：氯丙嗪、恩諾沙星、氟苯尼考等獸藥殘留超標；
②污染物：鉛、砷、鉻、汞、N-二甲基亞硝胺等污染物限量超標；
�、畚⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、致瀉大腸埃希氏菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
④食品添加劑：超限量使用山梨酸、亞硝酸鹽等防腐劑；超范圍使用胭脂紅、莧菜紅、日落黃等著色劑；同一功能的防腐劑、相同色澤著色劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤其他污染物：原料帶入非法添加物硝基呋喃類藥物、敵敵畏、萊克多巴胺、克倫特羅、沙丁胺醇等藥物、玉米赤霉醇等物質，非法添加氯霉素。
�、薹欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I鹽、罌粟殼、福爾馬林等非食用物質；
�、邠诫s摻假：以病害肉冒充合格肉；原料摻假用低價肉冒充高價肉；
�、鄻撕灒号淞媳碇性�、食品添加劑未如實標注。
�。�2）原因分析
①動物飼養過程中帶入或非法飼喂；
�、趧游镌谶\輸、宰前等過程中，由于過度疲勞、擁擠、饑渴等不良因素影響，易受個別病畜或帶菌動物攜帶病原微生物污染，造成宰前肉品的污染；加工裝備設施、加工媒介、加工過程、健康畜禽和病畜交叉接觸等造成致病菌污染；貯運條件不符合控制要求；
�、郯l酵肉制品在腌制、煙熏、風干、發酵和貯藏等環節產生化學性危害，形成和累積N-二甲基亞硝胺等有害物質；
④配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、迾撕瀸徍巳藛T不具備專業知識；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
③加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌姴少徆芾�，應使用不含塑化劑等有害物質的食品接觸材料；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
⑥加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、邍栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
五、乳制品
液體乳、乳粉、其他乳制品
�。�1）風險隱患因素
①獸藥殘留：氟苯尼考等獸藥殘留超標；
②真菌毒素：黃曲霉毒素M1限量超標；
�、畚⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌、單核細胞增生李斯特氏菌等超標；
�、苜|量指標：蛋白質、脂肪、鈣等營養素含量不符合規定要求；
�、菔称诽砑觿撼秶褂眉{他霉素、苯甲酸、脫氫乙酸、等防腐劑，超范圍使用食品添加劑丙二醇。
⑥其他污染物：塑化劑、氯酸鹽、高氯酸鹽超標；
⑦非法添加：非法使用β-內酰胺酶、皮革水解蛋白、三聚氰胺、硫氰酸鈉等物質，巴氏殺菌乳、滅菌乳、發酵乳、稀奶油等非法使用香精香料；
�、鄵诫s摻假：羊乳（粉）或特色乳制品中摻雜其他乳源。
�。�2）原因分析
①動物飼養過程中帶入；
�、谠谌閿D出前受到了微生物的污染；體表的污染、環境的污染、容器和設備的污染；生產過程工藝控制不當，巴氏殺菌溫度、時間不當造成致病菌殘留；冷卻溫度不當嗜冷菌繁殖；無菌灌裝工序管道、機頭清洗消毒不徹底；滅菌濃縮工序滅菌溫度、時間不當；噴霧干燥管道、噴頭、篩粉機清洗消毒不徹底導致微生物污染和繁殖；貯運條件不符合控制要求；
�、凵r乳收購把關不嚴格；
�、苁褂煤芑瘎┑墓艿�、容器、包裝材料等；使用含氯消毒劑消毒過程控制不當導致的氯酸鹽、高氯酸鹽超標；
�、轂榱颂嵘橹破凤L味，違法添加香精香料，超范圍使用食品添加劑丙二醇等作為溶劑。
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質的食品接觸材料；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
六、飲料
1. 包裝飲用水
（1）風險隱患因素
①微生物：大桶水產品大腸菌群和銅綠假單胞菌限量超標；
�、谫|量指標：大桶水產品耗氧量不合格，純凈水電導率不符合標準，礦泉水礦物質不足，溴酸鹽超標等。
（2）原因分析
�、倩厥胀拔磸氐浊逑聪�；
�、谏a工藝控制不當，反滲透膜未及時保養和更換；水處理工序水處理過度造成礦泉水礦物質不足；臭氧滅菌工序殺菌過度等；
③配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、艹鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①定期監測源水，避免水源污染；
②嚴格落實滅菌工序，確保確保水中氯化物含量和設備表面消毒劑殘量符合標準，回收桶應徹底清洗消毒，避免攜帶的微生物交叉污染；
③加強設備管理，定期對反滲透膜進行保養和更換，確保設備運行狀況符合要求；
④嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 碳酸飲料（汽水）、茶類飲料、果蔬汁類及其飲料、蛋白飲料、其他飲料
�。�1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數、大腸菌群限量超標；
�、谫|量指標：碳酸飲料的二氧化碳氣容量、酒精度，茶類飲料的茶多酚、咖啡因，果汁和蔬菜汁類的原果汁含量，蛋白飲料的蛋白質含量等指標不合格；
③食品添加劑：超范圍使用糖精鈉等甜味劑；碳酸飲料、果蔬汁類及其飲料、風味飲料超限量添加對羥基苯甲酸酯類等防腐劑；風味飲料、蛋白飲料超限量使用苯甲酸等防腐劑；果蔬汁類及其飲料、風味飲料超限量使用靛藍、赤蘚紅等著色劑；植物蛋白飲料超限量使用茶多酚等抗氧化劑；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑颖＝∈称吩匣蛩幤贰⒖浯笮麄�、冒充保健食品，含乳飲料非法添加皮革水解蛋白、三聚氰胺等提高蛋白質含量，碳酸飲料非法使用工業級二氧化碳等非食用物質；
⑤摻雜摻假：果汁、復合果蔬汁飲料違法使用霉爛變質的果蔬。
�。�2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
�、凵a工藝控制不當；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、诩訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、奂訌娕浞焦芾恚瑖栏衤鋵嵟淞瞎ば蛸|量控制；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
3. 固體飲料
�。�1）風險隱患因素
標簽：產品名稱與已經批準發布的特殊食品名稱相同；未在產品標簽上醒目標示反映食品真實屬性的專用名稱“固體飲料”；未按要求標示“本產品不能代替特殊醫學用途配方食品、嬰幼兒配方食品、保健食品等特殊食品”警示信息；明示、暗示涉及疾病預防、治療功能、保健功能以及滿足特定疾病人群的特殊需要。
�。�2）原因分析
�、偈称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、跇撕瀸徍巳藛T不具備專業知識。
�。�3）防控措施
加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
七、方便食品
1. 方便面、其他方便食品
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：脫氧雪腐鐮刀菌烯醇、玉米赤霉烯酮等真菌毒素超標；
�、谖⑸铮壕淇倲�、大腸菌群超標；外購料包微生物限量超標；
�、圪|量指標：酸價、過氧化值超標；
�、苁称诽砑觿撼蘖渴褂萌日崽堑忍鹞秳�；超范圍超限量使用山梨酸等防腐劑；超范圍使用脫氫乙酸等防腐劑；同一功能的防腐劑、相同色澤著色劑混合使用時，各自用量占其最大使用量的比例之和超過1。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗制度落實不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、苡驼ㄟ^程溫度控制不當；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
⑥食品安全管理人員培訓不到位；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格控制油炸工序的溫度和時間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾恚瑖栏衤鋵嵟淞瞎ば蛸|量控制；
⑤加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 調味面制品
�。�1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群限量超標；
�、谑称诽砑觿撼秶褂妹摎湟宜岬确栏瘎�；安賽蜜、甜蜜素等甜味劑；日落黃、檸檬黃等著色劑。
（2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谫A運條件不符合控制要求；
�、叟浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、苁称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、莩鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、诩訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
③加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
④加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
⑤嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
八、餅干
餅干
�。�1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群限量超標；
�、谫|量指標：水分、酸價、過氧化值超標；
�、凼称诽砑觿撼秶砑訖幟庶S等著色劑，山梨酸等防腐劑；鋁的殘留量超標。
�。�2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谫A運條件不符合控制要求；
�、塾驼ㄟ^程溫度控制不當；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、蕹鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、趪栏窨刂坪婵竟ば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
⑤加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
九、罐頭
畜禽水產罐頭、果蔬罐頭、其他罐頭
�。�1）風險隱患因素
①農藥殘留：果蔬罐頭殺蟲劑等農藥殘留超標；
②獸藥殘留：畜禽肉類罐頭四環素、土霉素等獸藥殘留超標；
�、畚廴疚铮哄a、畜禽肉類罐頭鎘、水產動物類罐頭砷等污染物限量超標；
�、芪⑸铮荷虡I無菌不合格；胖聽、漲袋；
�、菔称诽砑觿撼秶褂帽郊姿帷⑸嚼嫠岬确栏瘎�，糖精鈉等甜味劑；水果罐頭超范圍使用莧菜紅、檸檬黃等著色劑，超限量使用安賽蜜、三氯蔗糖等甜味劑；果蔬罐頭二氧化硫殘留量超標。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②使用鍍錫薄鋼板制成的空罐及焊錫；
�、凵a過程滅菌工序控制不嚴格、密封不嚴；
�、苜A運條件不符合控制要求；
�、菖浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實灌裝工序，確保封口緊密度、選接率、完整率及真空度等指標符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
十、冷凍飲品
冷凍飲品
�。�1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
②質量指標：冰結晶、組織粗糙、體積收縮、空頭等感官質量缺陷；蛋白質、脂肪、總糖含量不達標；
③食品添加劑：超限量使用糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，檸檬黃、日落黃等著色劑。
�。�2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
②貯運條件不符合控制要求；
�、凵a設備、模具控制不合格；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、趪栏窨刂凭|工序的混合均勻度，確保生產過程的質量控制符合要求，加強設備管理，定期對模具進行保養和更換，保證設備運行良好；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
十一、速凍食品
1. 速凍面米制品
�。�1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀河衩字破伏S曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
�、谖廴疚铮核賰雒婷咨破枫U限量超標；
③微生物：菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌限量超標；
④質量指標：過氧化值不合格（以動物性食品、堅果及籽類食品為餡料/輔料，或經油脂調制的速凍面米食品）；
⑤食品添加劑：超范圍使用糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，檸檬黃、亮藍等著色劑。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
④生產工藝溫度控制不合格；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、蹏栏窨刂剖熘乒ば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、菁訌娕浞焦芾恚瑖栏衤鋵嵟淞瞎ば蛸|量控制；
�、藜訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、邍栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 速凍調制食品
�。�1）風險隱患因素
�、佾F藥殘留：氯丙嗪、恩諾沙星、氟苯尼考等獸藥殘留超標；
�、谖廴疚铮恒U、砷、鉻、汞等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數、大腸菌群、致瀉大腸埃希氏菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
�、苜|量指標：過氧化值不合格；
�、菔称诽砑觿撼秶褂帽郊姿帷⑸嚼嫠岬确栏瘎浑僦t、日落黃等著色劑；
�、迵诫s摻假：以病害肉冒充合格肉；原料摻假用低價肉冒充高價肉；
⑥其他污染物：克倫特羅、沙丁胺醇、萊克多巴胺等禁止使用的物質超標。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、苌a工藝溫度控制不合格；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，保證滅菌工序執行到位；
③嚴格控制熟制工序的溫度和時間，確保油脂的質量控制符合要求；
④加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、菁訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、藜訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、邍栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
3. 速凍其他食品
�。�1）風險隱患因素
①農藥殘留：速凍果蔬制品殺蟲劑等農藥殘留超標；
�、谡婢舅兀核賰龉任镏破酚衩壮嗝瓜┩日婢舅叵蘖砍瑯耍�
�、畚廴疚铮核賰龉任镏破枫U，速凍水果制品鉛、鎘等污染物限量超標；
④微生物：速凍水果制品菌落總數、大腸菌群、霉菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等微生物限量超標；
⑤食品添加劑：速凍蔬菜制品超范圍使用糖精鈉等甜味劑。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑥嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
十二、薯類和膨化食品
膨化食品、薯類食品
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：膨化食品脫氧雪腐鐮刀菌烯醇、黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
�、谖廴疚铮菏眍愂称枫U限量超標；
�、畚⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等微生物限量超標；
④質量指標：酸價、過氧化值超標；
�、菔称诽砑觿撼秶褂帽郊姿�、山梨酸等防腐劑；鋁殘留量超標；膨化食品超范圍使用糖精鈉等甜味劑。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
�、苌a工藝溫度控制不合格；
�、菖浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、奘称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏窨刂朴驼üば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
⑤加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
十三、糖果制品
1. 糖果
（1）風險隱患因素
①質量指標：還原糖不合格；
②食品添加劑：超范圍使用甜蜜素、糖精鈉等甜味劑；超限量使用胭脂紅、日落黃等著色劑；相同色澤著色劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標；
�、蹣撕灒簤浩枪麡撕灻魇净虬凳揪哂屑膊☆A防、治療及保健功能。
�、芊欠ㄌ砑樱簤浩枪欠ㄌ砑铀幤吩稀⒈＝∈称吩匣虿荒苡糜谄胀ㄊ称返脑稀�
�。�2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環節控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
�、軜撕瀸徍巳藛T不具備專業知識；
⑤出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏窨刂婆淞瞎ば騿翁桥c蔗糖的配比，確保生產過程的質量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
③加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、車栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品
�。�1）風險隱患因素
污染物：鉛等污染物限量超標。
�。�2）原因分析
進貨查驗控制不嚴格。
（3）防控措施
嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測。
3. 果凍
�。�1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
②食品添加劑：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑；甜蜜素等甜味劑。
�。�2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谂浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、凼称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、诩訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、奂訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、車栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
十四、茶葉及相關制品
1. 茶葉
�。�1）風險隱患因素
①農藥殘留：草甘膦、吡蟲啉等農藥殘留超標；
�、谄渌廴疚铮壕o壓茶氟超標。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程工藝控制不嚴格；
③出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、蹏栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 茶制品、調味茶
（1）風險隱患因素
�、偈称诽砑觿撼秶褂脵幟庶S、日落黃、胭脂紅等著色劑；
②摻雜摻假：添加淀粉、蔗糖等。
�。�2）原因分析
①配方管理、配料環節控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
�、偌訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、诩訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
3. 代用茶
�。�1）風險隱患因素
�、儋|量指標：能量、脂肪等營養成分指標不合格；
�、跇撕灒何窗匆髽俗I養成分或營養成分計算錯誤，夸大宣傳特定功能等。
�。�2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
�、谑称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、蹣撕瀸徍巳藛T不具備專業知識。
�。�3）防控措施
①嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、诩訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
十五、酒類
1. 白酒
（1）風險隱患因素
①質量指標：酒精度數、固形物、總酸、總酯等指標不符合規定要求；
�、谑称诽砑觿撼秶褂冒操惷�、甜蜜素、糖精鈉、阿斯巴甜、紐甜、三氯蔗糖等甜味劑；
③其他污染物：塑化劑、甲醛、氰化物等超標；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I酒精勾兌；
�、輷诫s摻假：調香白酒冒充固態法白酒，低檔酒冒充高檔酒，虛假標示年份。
（2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環節控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
�、苁褂煤芑瘎┑墓艿馈⑷萜�、包裝材料等；
�、莩鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵃l酵工序和包裝工序，確保產品密封性，定期對酒精計等檢測設備進行校準，保證生產過程的質量控制符合要求；
②加強采購管理，應使用不含塑化劑等有害物質的食品接觸材料；
�、奂訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
④加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、輫栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 葡萄酒及果酒
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：果酒展青霉素、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超標；
�、谫|量指標：酒精度、干浸出物等指標不符合規定要求；
�、凼称诽砑觿撼秶褂蒙嚼嫠岬确栏瘎惶鹈鬯亍⑻蔷c、三氯蔗糖等甜味劑；胭脂紅、誘惑紅、莧菜紅等著色劑；香精；
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②生產過程工藝控制不嚴格；
�、叟浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位；
�、莩鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵃l酵工序和包裝工序，確保產品密封性，定期對酒精計等檢測設備進行校準，保證生產過程的質量控制符合要求；
�、奂訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
④加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、輫栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
3. 啤酒
�。�1）風險隱患因素
�、儋|量指標：爆瓶、異物；
�、诜欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I級二氧化碳。
（2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位；
�、鄢鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
②加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、蹏栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
4. 黃酒、其他酒
�。�1）風險隱患因素
�、儋|量指標：酒精度、非糖固形物、氨基酸態氮、總糖等指標不符合規定要求；
②食品添加劑：黃酒、其他發酵酒及其他蒸餾酒超范圍使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，甜蜜素、糖精鈉等甜味劑；
�、鄯欠ㄌ砑樱号渲凭剖褂貌缓细衲臼砭凭�，非法添加西地那非、淫羊藿等藥品。
�。�2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
�、谂浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位；
④出廠檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、诩訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、奂訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、車栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
5. 食用酒精
（1）風險隱患因素
其他污染物：甲醛、氰化物等超標；
（2）原因分析
進貨查驗控制不嚴格。
�。�3）防控措施
嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測。
十六、蔬菜制品
1. 醬腌菜
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮恒U、亞硝酸鹽限量超標；
②微生物：菌落總數、大腸菌群超標；
�、圪|量指標：異物；
�、苁称诽砑觿撼蘖渴褂帽郊姿�、山梨酸等防腐劑，糖精鈉、甜蜜素等甜味劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②生產過程工藝控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
⑥出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娫线x剔和清洗工序執行，避免異物帶入；
④加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
⑤加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、藜訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 蔬菜干制品、其他蔬菜制品
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮菏卟烁芍破枫U限量超標；
�、谑称诽砑觿菏卟烁芍破烦秶褂帽郊姿帷⑸嚼嫠岬确栏瘎蛩徙~等加工助劑；其他蔬菜制品超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐劑，糖精鈉等甜味劑；二氧化硫殘留量超標；
③非法添加：非法使用工業硫磺等非食用物質。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谂浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、凼称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
③加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
3. 食用菌制品
�。�1）風險隱患因素
�、俎r藥殘留：干制食用菌草甘膦、多菌靈農藥殘留超標；
�、谖廴疚铮焊芍剖秤镁U、總砷、鎘、總汞等污染物限量超標；
�、凼称诽砑觿弘鐫n食用菌超范圍使用苯甲酸、山梨酸，超限量使用脫氫乙酸等防腐劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；二氧化硫殘留量超標。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谂浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
③食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、诩訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
③加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
十七、水果制品
1. 蜜餞
（1）風險隱患因素
�、偈称诽砑觿撼蘖渴褂帽郊姿�、山梨酸等防腐劑，莧菜紅、日落黃等著色劑，糖精鈉、甜蜜素等甜味劑，焦亞硫酸鈉等漂白劑；二氧化硫、鋁殘留量超標；
�、诜欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I硫磺等非食用物質。
（2）原因分析
①配方管理、配料環節控制不嚴格；
②食品安全管理人員培訓不到位。
�。�3）防控措施
�、偌訌娕浞焦芾恚瑖栏衤鋵嵟淞瞎ば蛸|量控制；
�、诩訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
2. 水果制品
�。�1）風險隱患因素
①微生物：菌落總數、大腸菌群限量超標；
②食品添加劑：超范圍超限量使用胭脂紅、莧菜紅、檸檬黃、日落黃、亮藍等著色劑，苯甲酸、山梨酸等防腐劑；
�、鄯欠ㄌ砑樱汗u非法添加酸性橙II、蘇丹紅、堿性橙、堿性嫩黃等工業染料。
（2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谫A運條件不符合控制要求；
�、叟浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
④食品安全管理人員培訓不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、诩訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、奂訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
十八、炒貨食品及堅果制品
1. 炒貨食品及堅果制品
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：堅果制品黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
②質量指標：酸價、過氧化值超標；
�、凼称诽砑觿撼蘖渴褂锰蔷c、安賽蜜等甜味劑，超范圍使用滑石粉等抗結劑；二氧化硫、鋁殘留量超標；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂梅鞘称芳夒p氧水、工業石灰、工業明礬、工業滑石粉、工業鹽、石蠟、礦物油等；
�、輷诫s造假：冒充名牌產品；分裝企業偽造生產日期和保質期。
（2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谫A運條件不符合控制要求；
�、凵a過程工藝控制不嚴格；
�、芘浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、蕹鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、诩訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、蹏栏窨刂朴驼üば虻臏囟群蜁r間，確保油脂的質量控制符合要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
⑤加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
十九、蛋制品
蛋制品
�。�1）風險隱患因素
�、佾F藥殘留：恩諾沙星、阿散酸等農藥殘留超標；
�、谖廴疚铮恒U、汞等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數、大腸菌群、沙門氏菌等微生物限量超標。
�。�2）原因分析
�、兖B殖場濫用抗生素等藥品，飼料中污染物超標，企業進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求。
二十、可可及焙烤咖啡產品
1. 可可制品
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮恒U限量超標；
②微生物：沙門氏菌限量超標；
�、蹞诫s造假：以代可可脂冒充可可脂。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程工藝控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、苁称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
2. 焙炒咖啡
�。�1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀呼髑苟舅谹限量超標；
�、谫|量指標：咖啡因超標。
�。�2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
②配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、鄢鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、蹏栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
二十一、食糖
糖
�。�1）風險隱患因素
�、儋|量指標：白砂糖色值不合格，紅糖、赤砂糖不溶于水雜質超標；
②食品添加劑：二氧化硫殘留量超標；
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I硫磺。
�。�2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
②配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、凼称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格落實生產工藝，保證砂糖干燥熱風溫度控制等因素符合標準要求，確保生產過程的質量控制符合要求；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
③加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
二十二、水產制品
1. 干制水產品、鹽漬水產品、魚糜及魚糜制品、冷凍水產制品、其他水產品
�。�1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮涸孱惛芍破�、鹽漬藻類、其他水產制品鉛限量超標；
�、谑称诽砑觿撼蘖渴褂蒙嚼嫠岬确栏瘎�；二氧化硫殘留量超標；鮮海魚、黃花魚等超范圍使用檸檬黃、日落黃等著色劑，蝦米超范圍使用胭脂紅、莧菜紅等著色劑。
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉I甲醛、工業硫磺、工業用火堿、工業染料；
④摻雜造假：使用明膠制作假魚翅。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谂浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、凼称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、奂訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
2. 熟制水產品
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮呼~類制品鎘限量超標；
②微生物：沙門氏菌限量超標；
③食品添加劑：超限量使用山梨酸、超范圍使用苯甲酸等防腐劑；超范圍使用安賽蜜、糖精鈉等甜味劑。
（2）原因分析
�、龠M貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
3. 生食水產品
（1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、沙門氏菌、副溶血性弧菌、單核細胞增生李斯特氏菌等微生物限量超標；
�、谑称诽砑觿杭词澈ｒ劁X殘留量超標。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求。
�。�3）防控措施
�、賴栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、诩訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
�、奂訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
二十三、淀粉及淀粉制品
淀粉及淀粉制品、淀粉糖
�。�1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀好捉途岬日婢舅叵蘖砍瑯耍�
�、谖廴疚铮旱矸�、淀粉糖、粉絲粉條鉛限量超標；
③微生物：即食淀粉制品菌落總數、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
�、苁称诽砑觿撼秶褂帽郊姿�、山梨酸等防腐劑；粉絲粉條二氧化硫殘留量超標；粉絲粉條和蝦味片鋁殘留量超標。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運條件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾怼⑴淞檄h節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾恚瑖栏衤鋵嵟淞瞎ば蛸|量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
二十四、糕點
1. 熱加工糕點、冷加工糕點
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮恒U限量超標；
②微生物：菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌等微生物限量超標；
�、圪|量指標：配料中添加油脂的糕點酸價、過氧化值超標；
�、苁称诽砑觿撼蘖渴褂蒙嚼嫠�、脫氫乙酸、納他霉素等防腐劑；丙二醇等水分保持劑；甜蜜素、安賽蜜、三氯蔗糖等甜味劑；檸檬黃、日落黃等著色劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；鋁殘留量超標；
⑤摻雜造假：虛假標注生產日期、過期糕點換裝銷售等；
⑥標簽：未如實標注食品原料、配料名稱不符合要求。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程工藝控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
④配方管理、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、迾撕瀸徍巳藛T不具備專業知識；
⑦出廠檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、蹏栏窨刂朴驼�、烘烤工序的溫度和時間，確保生產過程的質量控制符合要求；
�、芗訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、菁訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
⑥加強食品生產企業法律法規及標準培訓；
⑦嚴格落實出廠檢驗制度，保證出廠產品質量。
2. 食品餡料
�。�1）風險隱患因素
�、傥⑸铮壕淇倲�、大腸菌群、霉菌等微生物限量超標；
②摻雜造假：使用過期回收的餡料再加工。
�。�2）原因分析
�、偕a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、谑称钒踩芾砣藛T培訓不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、诩訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
二十五、豆制品
豆制品
�。�1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮悍前l酵性豆制品鉛限量超標；
�、谡婢舅兀喊l酵性豆制品黃曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
③微生物：即食預包裝食品大腸菌群等微生物限量超標；
④食品添加劑：超限量使用雙乙酸鈉等防腐劑；超范圍超限量使用三氯蔗糖等甜味劑，檸檬黃等著色劑；超范圍使用滑石粉等抗結劑，焦糖色等著色劑；防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和超過1；
⑤非法添加：非法使用硼砂、工業用氯化鎂、甲醛堿性橙II、堿性嫩黃、二甲基黃、二乙基黃等非食用物質。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運環節控制不嚴格；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
⑤食品安全管理人員培訓不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娕浞焦芾�，嚴格落實配料工序質量控制；
⑤加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
二十六、蜂產品
1. 蜂蜜
（1）風險隱患因素
①獸藥殘留：喹諾酮類等獸藥殘留超標；
②微生物：菌落總數、霉菌等微生物限量超標；
�、圪|量指標：果糖、葡萄糖含量不合格；
④摻雜摻假：使用糖漿或其他原料造假；
�、莘欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑勇让顾兀�
�、迾撕灒阂蕴摷倜墼粗参锩�。
�。�2）原因分析
①非法使用禁用獸藥帶入；
�、谶M貨查驗控制不嚴格；
�、凵a過程工藝控制不嚴格；
�、苜A運環節控制不嚴格；
⑤標簽審核人員不具備專業知識。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，保證滅菌工序執行到位；
�、蹏澜麚饺胪庥^性狀與蜂蜜相似糖漿；
④加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓。
2. 蜂王漿（含蜂王漿凍干品）、蜂花粉、蜂產品制品
�。�1）風險隱患因素
①污染物：蜂花粉鉛限量超標；
�、谖⑸铮悍浠ǚ劬淇倲�、大腸菌群、霉菌限量超標，蜂產品制品菌落總數限量超標；
�、圪|量指標：蜂王漿10-羥基-2-癸烯酸、酸度不合格。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程工藝控制不嚴格；
③貯運環節控制不嚴格。
�。�3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，確保滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強食品生產企業法律法規及標準培訓。
二十七、特殊膳食食品
1. 嬰幼兒谷類輔助食品
（1）風險隱患因素
�、僬婢舅兀狐S曲霉毒素B1等真菌毒素限量超標；
�、谖廴疚铮恒U、無機砷等污染物限量超標；農藥殘留超標。
③質量指標：能量、蛋白質、脂肪、鈣、鈉等含量不合格。
�。�2）原因分析
�、僭喜少彉藴什桓�、進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程工藝控制不嚴格。
�。�3）防控措施
�、籴槍胗變汗任镙o助食品制定高于普通食品原料的采購標準、嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求。
2. 嬰幼兒罐裝輔助食品
（1）風險隱患因素
�、傥廴疚铮恒U、無機砷、總汞等污染物限量超標；
�、谖⑸铮荷虡I無菌不合格。
�、坜r藥殘留超標：啶蟲脒、多菌靈、嘧霉胺、嘧菌環胺、氟吡菌酰胺、多殺菌素A等農藥殘留超標。
�。�2）原因分析
①原料采購標準不高、進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程滅菌工序控制不嚴格；
③貯運環節控制不嚴格。
�。�3）防控措施
①針對嬰幼兒罐裝輔助食品制定高于普通食品原料的采購標準、嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求。
3. 其他特殊膳食食品
（1）風險隱患因素
�、儋|量指標：鐵、鋅等含量不合格；
②微生物：菌落總數、大腸菌群等微生物限量超標。
�。�2）原因分析
�、偕a過程工藝控制不嚴格；
②貯運環節控制不嚴格。
�。�3）防控措施
①嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
②加強貯運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求。
二十八、其他食品
其他食品
�。�1）風險隱患因素
①真菌毒素：黃曲霉毒素B1、黃曲霉毒素M1、展青霉素等真菌毒素限量超標；
�、谖廴疚铮恒U、汞、鎘、錫等污染物限量超標；
③微生物：菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、霉菌等微生物限量超標；
�、苁称诽砑觿撼蘖砍秶褂檬称诽砑觿�；
⑤標簽：配料表中配料、食品添加劑標注不規范；無貯存條件、凈含量等信息；營養標簽計算錯誤或未標注營養標簽信息。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
�、谏a過程滅菌工序控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾�、配料環節控制不嚴格；
�、菔称钒踩芾砣藛T培訓不到位；
�、迾撕瀸徍巳藛T不具備專業知識；
�、叱鰪S檢驗落實不到位。
（3）防控措施
�、賴栏駡绦性线M貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
�、趪栏衤鋵嵣a工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
④加強配方管理，嚴格落實配料工序質量控制；
�、菁訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、迖栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
二十九、食品添加劑
食品添加劑、食品用香精、復配食品添加劑
（1）風險隱患因素
①污染物：食品添加劑明膠鉻、鉛、總砷，復配食品添加劑鉛、砷，食品用香精砷等污染物限量超標；
�、谖⑸铮菏称诽砑觿�、食品用香精菌落總數限量超標；
③質量指標：明膠透明度、辣椒紅總有機溶劑殘留量、乙酸鈣pH值、焦糖色感官、乳酸醚中溶解度等質量指標不合格；
�、軗诫s造假：使用工業級原料冒充食品級原料，食品用香精使用未獲批的香料作為原料；
⑤標簽：標簽及說明書不符合標準規定，復配食品添加劑配料表未如實標注、標注順序不正確，單一食品添加劑名稱和復配食品添加劑名稱不符合國家相關法律法規及標準要求，適用范圍未按GB 2760規定的食品類別標示，提供給消費者直接使用的食品添加劑未注明“零售”字樣，復配食品添加劑未在配料表中標明各單一食品添加劑品種及含量，有特殊使用要求的食品添加劑無警示標識。
�。�2）原因分析
①進貨查驗控制不嚴格；
②生產過程工藝控制不嚴格；
�、圪A運條件不符合控制要求；
④標簽審核人員不具備專業知識；
�、莩鰪S檢驗落實不到位。
�。�3）防控措施
①嚴格執行原料進貨查驗制度，結合企業原料特性開展快速檢測；
②嚴格落實生產工藝，確保生產過程的質量控制符合要求，保證滅菌工序執行到位；
�、奂訌娰A運管理制度的執行，嚴格落實貯運管理要求；
�、芗訌娛称飞a企業法律法規及標準培訓；
�、輫栏衤鋵嵆鰪S檢驗制度，保證出廠產品質量。
