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一、6S的內容
“6S管理”由日本企業的6S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
二、6S的關系
彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指保持3S水平；素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。
整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；
整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；
清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；
清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；
素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。
安全：嚴禁違章，尊重生命。
三、6S管理實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
四、6S管理精髓
（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。
五、執行6S的好處
（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
六、6S推行步驟
步驟1：成立推行組織
推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定，委員的主要工作編組及責任區劃分。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：推動6S管理時，制定方針做為導入之指導原則
目標制定：先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
擬定日程計劃做為推行及控制之依據，收集資料及借鑒他廠做法，制定6S活動實施辦法，制定要與不要的物品區分方法，制定6S活動評比的方法
制定6S活動獎懲辦法，其他相關規定（6S時間等）。
步驟4:教育
每個部門對全員進行教育，新進員工的6S現場管理法訓練，教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。
步驟5:活動前的宣傳造勢
6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）海報、內部報刊宣傳。
步驟6: 實施
前期作業準備，方法說明會，道具準備，全院“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準“3定”、“3要素”展開。
3定：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
三要素：場所、方法、標識
定點攝影做成“6S日常確認表”及實施紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
加權系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
考核評分法。
步驟8:查核
現場查核，6S問題點質疑、解答，舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）
步驟9:評比及獎懲
依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。
步驟11:納入定期管理活動中
標準化、制度化的完善
