其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。

 

　　一、目的

 

　　工序檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，工序檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4M1E）。

 

　　二、作用

 

　　工序檢驗可起到兩種作用：

 

　　①根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；

 

　　②根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)

 

　　三、形式

 

　　（一）首件檢驗

 

　　通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如設備嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。

 

　　首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

 

　　對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以設備為主導影響因素（如灌裝）的工序，首件檢驗更為重要，設備的定位精度必須反復校正。

 

　　（二）巡回檢驗

 

　　巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢驗剛加工出來的產(chǎn)品是否符合工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。

 

　　在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。

 

　　當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

 

　　巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。

 

　　（三）末件檢驗

 

　　靠模具或設備精度來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢驗最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或設備修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

 

　　工序檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，工序檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。

 

　　工序檢驗不是單純的把關，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。對于確定為工序管理點的工序，應作為工序檢驗的重點。

 

　　檢驗人員除了應檢驗監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢驗，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢驗和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。

 

　　四、制度

 

　　（一）內(nèi)容

 

　　1. 應規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

 

　　2. 按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件。

 

　　3. 嚴格控制不合格品，對返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。

 

　　4. 對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。

 

　　5. 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

 

　　6. 編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應及時處理和填報。

 

　　7. 制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。

 

　　8. 制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

 

　　（二）要求

 

　　工序標準化對5M1E提出了明確要求，企業(yè)應將工序標準化工作納入工序質(zhì)量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差，進而采取改進措施。通過工序質(zhì)量改進的持續(xù)循環(huán)，促進工序標準化的真正實現(xiàn)和持續(xù)改進，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量的持續(xù)改進。

 

　　（三）工序管理

 

　　1. 工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關成果。

 

　　2. 能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

 

　　3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

 

　　4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。

 

　　5. 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

 

　　6. 工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

 

　　7. 對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。

 

　　8. 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

 

　　9. 各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

 

　　10. 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。其他信息工序檢驗，有時叫做階段檢驗，目的是在工序階段進行監(jiān)測以避免不合格品產(chǎn)出造成的浪費。如果不合格品在早期階段被發(fā)現(xiàn)，就能采取糾正措施，這樣就可以避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

 

　　工序檢驗是統(tǒng)計過程控制的一部分，被大量用來確定不合格發(fā)生的趨勢。制訂工序檢驗的詳細計劃和程序是必要的，它可確保工序控制職能的有效發(fā)揮，使工序的特定階段產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。工序檢驗應確保對生產(chǎn)過程中給定階段負責的人員不斷接收符合要求的原料。

 

　　現(xiàn)在的趨勢是把工序檢驗的職責委托給生產(chǎn)人員。在這種情況下，應當通過恰當?shù)呐嘤枴⑽募�化的程序和工序檢驗的審核活動確保其公正客觀性。