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一、異物混入的來源
異物混入的來源從人、機、料、法、環五個方面分析，通常有以下原因：
�。�1）人：加工人員帶入，包括車間工人、管理人員、機修工、參觀者等。如：毛發、絨線混入、手套皮混入、創可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。
�。�2）機：加工用器具、設備破損混入，如：筐具、刀具的破損；燈泡、玻璃破裂造成玻璃混入；工器具零件的混入。
�。�3）料：原輔材料處理不良帶入：原料來自基地、加工場所等，本身含有一些雜物如蟲子、干草等，加工時清洗不干凈、不徹底都會造成外來異物或本身異物的混入。
�。�4）法：加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除義務的工序。
（5）環：加工環境不良造成的異物混入：如包裝箱中的昆蟲、蒼蠅；墻壁水泥塊掉落的混入，另外水質的不潔、內包裝材料等有異物。
二、防止異物混入的對策
�。ㄒ唬┰瓌t及方向：
1、加強原料庫、前處理間雜質異物管理，比如原輔料脫包后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢棄繩以及標簽必須及時處理，丟進廢棄物專用桶，不得混入下一道工序。
2、加強車間安全衛生的管理，及時進行檢查，發現不安全的衛生隱患及時消除，如：昆蟲捕殺、毛發控制、橡膠手套控制、破損工器具控制、車間報表紙張的控制、上墻的臺賬控制、對燈管、燈泡等的管控。
3、加強對異物重要性的認識，加強員工培訓，加強防范意識。
（二）具體措施：
1.非生產性物品管理：
�。�1）更衣室入口監督檢查
●主動將無關物品放入柜中并上鎖，如：手機、鑰匙。
●食品、飲料不準帶入。
●嚴禁佩戴首飾等進入。
●在更衣室應檢查自己便服上的紐扣、拉鏈有無松動或脫落，妥善保管。
2.毛發控制管理：
�。�1）自檢或互檢工作服上的毛發，使用粘毛器除去。
（2）工作服應使用長袖，若是短袖，需戴袖套將下端包住，防止毛發脫落。
�。�3）應將頭發全部包入帽子中，不得露出。
（4）男員工不得蓄胡子進入車間。
�。�5）工作中禁止挽袖。
3.原輔物料間操作管理：
（1）所有原輔料使用前必須將外包裝清理干凈。
�。�2）原輔料使用時應開口整齊，開封時剪下的包裝袋口應妥善丟棄。
4.設備維修管理
（1）機修人員需在進入車間時將零件、工器具清點。
�。�2）零件及工器具妥善保管，放在專用的工具箱中或帶出車間不得隨意放置。
�。�3）與生產設備無關的工器具禁止帶入。
5.玻璃制品管理
燈管更換
�。�1）正常生產加工時嚴禁維修、更換燈管，應在班后無生產時進行。
�。�2）更換程序需由專業人員進行：
廢燈管卸下后小心密封，帶出車間；新燈管小心密封后帶入車間，檢查防護罩牢固程度，現場衛生清理，包裝袋需完成帶出車間。
玻璃物品
�。�1）對所有玻璃物品編號，定期巡檢
�。�2）所有玻璃應貼上防護玻璃紙。
（3）若發現裂紋，應及時（當天班后）更換。
�。�4）禁止使用玻璃工器具，特殊情況：壓力表、溫度計必須加以防護。
6.金屬制品管理
�。�1）通過目視檢查及磁鐵吸附保證原輔料中無混入。
�。�2）每班檢查工器具是否破損，破損的工器具停止使用。
�。�3）器具、設施等焊接處使用前需除去焊豆。
（4）設備檢修維護時，更換配件需檢查個數，有缺失立即上報。
�。�5）產品包裝后使用金屬探測儀監控。
7.紙片使用管理
（1）對加工過程中需使用的報表進行數量管理，不得帶多余報表帶進車間，檢查帶入的報表無破損。
�。�2）產品倒包裝時，紙箱與產品及包裝暗面必須分開，防止紙屑混入產品。
�。�3）禁止私自在墻上粘貼紙張，應加塑處理或用文件袋裝起來。
（4）報表記錄處應與加工案面有一定的距離。
8.塑料制品管理
�。�1）塑料制品應進行索證（食品級塑料），盒子上應有圖標。
�。�2）工器具消毒間專人檢查塑料盒、塑料筐，修整毛刺，并將破損、開裂的選出移除。
�。�3）塑料器具輕拿輕放，嚴禁來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料筐具不得用力敲打或墊盤，防止破損。
�。�4）盡量不要在車間使用塑料尺、塑料夾子，用不銹鋼代替。
9.竹木制品管理
�。�1）嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。
（2）清理工具不得使用木質的，如木質拖把。
10.包裝物料管理
�。�1）運輸車輛必須清潔干燥、無污染。
�。�2）索要相應證件。
�。�3）接收時檢查其強度、版面、有無污染、有無異物。
�。�4）內包材在庫中保存時不得拆除外包裝，防止落灰、雜物。
11.室內衛生
�。�1）地面、門窗、墻壁、門簾等保持清潔無破損、無雜物。
�。�2）夏季因多雨造成的潮濕、發霉等及時晾曬，保證紙箱強度不受影響，以免紙箱破損混入產品。
