二、 配送型物流中心的核心技術
1．配送型物流中心地主要功能和業務流程
配送中心的主要業務流程可以劃分為以下步驟：進貨、驗收、儲存、訂單履行、發運，其內部還會存在補貨、盤點等操作。
訂單履行是指：客戶訂單的接受、處理優化、物品揀選、訂單整合和包裝的過程。它包括對物品的物理操作和相應的信息處理。
訂單履行是實現配送中心功能的關鍵環節，它決定了訂單執行的效率、準確性并負責反饋庫存可得性，最終決定了客戶的滿意度，是配送企業的核心競爭力之所在。
訂單履行在配送中心作業中的主要地位還體現在成本上，從成本分析的角度來看，物流成本約占商品最終售價的30% ，其中包括配送、搬運、儲存等成本項目。一般而言，揀貨成本約是配送中心作業總成本的70%－80%，因此若要降低物流搬運成本，由揀貨作業上著手改進應可達事半功倍的效。
訂單履行環節中各個作業內容的時間占用分析可以幫助我們找到提高揀選作業效率的辦法。
識別庫存
行進
定單處理
撿選
接受指令
從人力需要求的角度來看，目前大多數的物流中心仍屬于勞力密集的產業，其中揀貨作業直接相關的人力更占50% 以上，由此可見規劃合理的揀貨作業方法，對于日后物流中心的運作效率具有決定性的影響。
2.國外配送行業訂單履行技術介紹
國外配送行業發展時間長，積累了大量的經驗值得我們參考。因此有必要介紹相關產品和技術解決方案。這里列舉了國外較為常用的訂單履行解決方案。
a.優化存儲方案
國外配送中心通常將庫存分為儲備庫存和揀選庫存。根據物品流動速度進行劃分，需要快速處理的物品組成一組，將流動慢的物品排在其后。
在庫存最快和最慢的品種之間，設置合理分區。但也需要結合其它因素考慮，如物品尺寸。例如小尺寸的物品上，即使庫存量是10000，10日揀選量只有100，但由于一個較小容器即可承載10000個該件物品，因此沒有必要區分儲備和揀選存放區�？梢匀糠旁趻x區。
b. 減少揀選行走距離
在存放時如果一個品種占用較多空間，意味著揀選者在揀選晚一個品種后需要行走到另一個品種區域進行下一步揀選，因此一個訂單下來，增加了大量地行走距離，因此采用流動式貨架可以大大減少揀選面地空間占用，減少80%，減少行走距離；物品還可以實現緩慢的自動補充。紙箱流動貨架適于小件物品的揀選，托盤式流動貨架適于較大尺寸的物品、整箱揀選、量較大的應用。它不僅提高揀選效率同時提高了空間利用率。
c. 提高搬運速度
國外配送中心大量使用自動輸送系統將不同揀選區域以及訂單整合包裝區連接起來，可極大地提高訂單執行效率。一旦揀選作業區經過壓縮后，最好通過自動輸送系統將它們彼此連接起來，這樣用輸送系統減少揀選人員的行走距離。同時在輸送系統上可以實現復雜的自動控制功能，如分區引導、自動稱重、自動貼標簽和自動包裝。
區域揀選是指通過對不同物品作區域劃分，從而實現訂單揀選分區進行，如果某一區域沒有要揀選的物品，則揀選容器直接穿越不經過揀選面，從而大大提高訂單履行的效率。
輸送分揀裝置可以實現將揀選完的物品按制定訂單的分揀，其效率可達每分鐘幾百件。例如最近廣泛實用的橫移皮帶式分揀機，可實現高速、雙向、平穩的分揀�？蛇m用于不同質地、尺寸和重量的物品。由于其分揀點的準確控制，使得分揀出口的距離可以很窄，從而節約了大量空間。
d.訂單信息處理優化和無紙化揀選
訂單信息處理優化包括訂單整合、區域分類、物品分類、揀選計劃的制定和優化；實現無紙化揀選指令的下達可以大大提高訂單履行的效率。特別是隨著揀選點擊次數的逐漸增多，它節省的作業時間就明顯增加。例如，如果每分鐘揀選點擊率達到300次，實用無線訂單信息下達，如電子標簽和無線終端，可以每小時節約10分鐘。
無線揀選技術使用電子標簽、無線終端、語音引導等方式代替傳統的紙張的揀選單，它可以實現實時、準確、交互、及時確認等功能。
在處理品種和揀選量極大的應用時，實用先進的語音引導揀選系統可以極大地降低揀選成本、提高揀選效率、降低揀選差錯。使用該項技術，揀選人員雙手可以自由進行作業，WMS系統將各種揀選指令轉換成語音指令，工人通過語音反饋執行結果，提出補貨要求等。位置確認采用隨機數碼人工反饋，不需要條碼和掃描儀。
語音揀選技術適用于中等慢速（SKU-HITS）；或快速中等應用。實踐證明它地使用可以使揀選效率提升15%，差錯率降低10%。
e.無線網絡技術
使用寬帶或窄帶地無線網絡技術可以在訂單揀選作業中發揮很好地作用。例如在批次揀選中，使用帶有無線終端地揀選小車，按無線終端地指令，一次完成多張訂單地物品揀選。它還可以使用在物品入庫、檢查、存儲、補貨、發貨等環節。
使用帶有條碼掃描地無線手持終端采用實時無線通訊，獲取指令并反饋信息。對于整個系統來講，無線終端地成本并不與處理地物品數直接相關，而是與揀選員工有關。因此它地配置靈活，通�？梢愿采w50%的中少（SKU-HITS）品種的揀選。
f. 貨到人的技術
全自動存儲和搬運設施可以實現自動物品輸送到揀選人員的工作位置。水平和立式回轉式貨架系統，配備驅動、電子標簽和計算機控制系統可以實現按訂單的自動回轉、定位以便于人工揀選。傳統意義上，AS/RS系統通常用于托盤貨物的存儲和進出。但隨著技術的發展，在訂單揀選方面的應用也越來越來廣泛。這些技術包括：堆垛機的尺寸日益減小、配備多級伸叉、一臺多叉；不同種類的夾取裝置，如真空等；單軌自動穿梭運送小車；自動揀選機器人等技術的使用，使得AS/RS系統在小型料箱揀選系統中的揀選效率大大提高，可以一次完成多張訂單的揀選，其應用日趨廣泛。
包裝滑道
根據目的地
進行分撿
發貨
導入產品
定單流通加工及包裝
平行進行批量撿選
RF終端