三維立體膨化食品是近兩年在國內(nèi)剛剛面世的一種全新的膨化食品。按所使用的原料不同又可分為馬鈴薯三維立體膨化食品和谷物三維立體膨化食品，尤其是谷物三維立體膨化食品還以成本低廉而更具市場優(yōu)勢。三維立體膨化食品的外觀不循窠臼，一改傳統(tǒng)膨化食品扁平且缺乏變化的單一模樣，采用全新的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形變化多樣、立體感強(qiáng)，并且組織細(xì)膩、口感酥脆，還可做成各種動(dòng)物形狀和富有情趣的妙脆角、網(wǎng)絡(luò)脆、枕頭包等，所以一經(jīng)面世就以其新穎的外觀和奇特的口感而受到消費(fèi)者的青睞。
　　以上海晨明公司使用濟(jì)南大億機(jī)械有限公司制造的立體復(fù)合薯片生產(chǎn)線生產(chǎn)的“上好佳”和福源“盼盼”的生產(chǎn)工藝為例：
　　1．主要原料：玉米淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉
　　2．工藝流程：配料、混料→預(yù)處理→擠壓→冷卻→復(fù)合成型→烘干→油炸→調(diào)味、包裝
　　3．工藝分析：
　　3．1　配料、混料該工序是將干物料混合均勻與水調(diào)和達(dá)到預(yù)濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時(shí)間。這個(gè)過程對最后產(chǎn)品的成型效果有較大的影響。一般混合后的物料含水量在28％～35％，由混料機(jī)完成。
　　3．2　預(yù)處理預(yù)處理后的原料經(jīng)過螺旋擠出使之達(dá)到90％～100％的熟化，物料是塑性熔融狀，并且不留任何殘留應(yīng)力，為下道擠壓成型工序做準(zhǔn)備。本工序由特殊螺旋設(shè)計(jì)，有效的恒溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來控制，一般設(shè)定溫度為100～120℃，中壓在2～3個(gè)大氣壓。
　　3．3　擠壓這是該工藝的關(guān)鍵工序，經(jīng)過熟化的物料自動(dòng)進(jìn)入低剪切擠壓螺桿，溫度控制在70～80℃。經(jīng)過特殊的模具，擠壓出寬200mm、厚0．8～1mm的大片，大片為半透明狀，韌性好。其厚度直接影響到復(fù)合的成型和烘干的時(shí)間，所以模具中一定裝有調(diào)節(jié)壓力平衡的裝置來控制出料均勻。
　　3．4　冷卻擠壓過的大片必須經(jīng)過8～12m的冷卻長度，有效的保證復(fù)合機(jī)在產(chǎn)品成型時(shí)的脫模，為節(jié)省占地面積，可把冷卻裝置設(shè)計(jì)成上下循環(huán)牽引來保證最少10m的冷卻長度。
　　3．5　復(fù)合成型該工序由三組程序來完成。第一步為壓花：由兩組壓花輥來操作，使片狀物料表面呈網(wǎng)狀并起到牽引的作用。動(dòng)物形狀或其他不需要表面網(wǎng)狀的片狀物料可更換為平輥使其只具有牽引作用。第二步為復(fù)合：壓花后的兩片經(jīng)過導(dǎo)向重疊進(jìn)入復(fù)合輥，復(fù)合后的成品隨輸送帶進(jìn)入烘干，多余物料進(jìn)入第三步回收裝置，由一組專往擠壓機(jī)返回的輸送帶來完成，使其重新進(jìn)入擠壓工序，保證生產(chǎn)不間斷。
　　3．6　烘干擠出的坯料水分處于20％～30％之間，而下道工序之前要求坯料的水分含量為12％，由于這些坯料此時(shí)已形成密實(shí)的結(jié)構(gòu)，不可迅速烘干，這就要求在低于前面工序溫度（通常為60℃）的條件下，采用較長的時(shí)間來進(jìn)行烘干，以保持產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定。另外，為使復(fù)合后的坯料不致互相粘連，最好裝有微振動(dòng)裝置使產(chǎn)品烘干后能互相獨(dú)立。
　　3．7　油炸烘干后的坯料進(jìn)入油炸鍋以完成蒸煮和去除水分，使產(chǎn)品最終水分達(dá)到2％～3％。坯料因本身水分迅速蒸發(fā)而膨脹2～3倍，并呈立體狀使其造型栩栩如生。然后再進(jìn)行甩油去除油膩感而進(jìn)入最后一道工序。
　　3．8　調(diào)味、包裝該工序可根據(jù)消費(fèi)者的口感來進(jìn)行產(chǎn)品表面噴涂粉狀調(diào)味料，用自動(dòng)滾筒調(diào)味機(jī)和噴粉機(jī)或用八角調(diào)味機(jī)來完成即可。