什么是蒸汽壓片？

    蒸汽壓片是一種加工成本較高的處理方法。其方法是將谷物輸入蒸汽箱，通入蒸汽30分鐘-60分鐘，使谷物淀粉充分糊化，當谷物水分提高到18%-20%時，再進入預先加熱過的大型軋輥（直徑0.5米-1.2米）軋成薄片。

    蒸汽壓片的工藝：

    蒸汽壓片工藝流程：原料→清理→蒸汽加熱調質→壓片→干燥、冷卻→包裝→成品入庫。

    蒸汽壓片的工藝流程相對簡單，收購的原料需要經過清理，清理包括清除大雜、小雜、輕雜、石塊、金屬等物質，清理后的原料進入調質罐，經過一段時間后，使玉米淀粉充分糊化，然后進入壓片機壓片，壓片的厚度可以調節，然后進入干燥冷卻機使物料溫度降低，水分降到安全儲藏水分。這時候的物料就可以打包入庫，也可以和草塊、棉子、粉料等其他飼量配合后再打包入庫或以散裝的形式直接運到養殖場。

    蒸汽壓片的工藝簡單，因此其加工成本不超過制粒。

    蒸汽壓片的作用機理

    蒸汽壓片處理谷物是通過蒸汽熱加工使谷物膨脹、軟化，然后再用一對反向旋轉滾筒產生的機械壓力剝離壓裂這些已膨脹的谷物，將谷物加工成規定密度的薄片。蒸汽壓片處理谷物的機理實際上是一個凝膠化的過程，即將緊密結合型的谷物淀粉，通過凝膠化來破壞細胞內淀粉結合的氫鍵，從而提高動物對谷物淀粉的消化率。此外，蒸汽壓片處理過程中，谷物中蛋白質的化學結構得到改變，有利于反芻動物瘤胃對蛋白質的吸收。蒸汽壓片處理谷物促進凝膠化過程和提高整體消化率的作用因素主要是水分、熱量、處理時間及機械作用，水分的作用是起膨脹和軟化作用，加熱可使電子發生移動，破壞氫鍵，促進凝膠化反應，足夠的蒸汽調質處理時間是獲得充分凝膠化過程的保證，滾筒的機械作用是一個壓碎成型及達到規定壓片密度的過程。

    蒸汽壓片處理的谷物對奶牛泌乳性能的影響

    蒸汽壓片谷物與干碾壓相比，提高瘤胃、小腸與全消化道中的淀粉消化率，并且隨壓片密度降低而提高。碳水化合物在瘤胃中利用率的提高，對瘤胃微生物的有效并最大化的生長必不可少。在肉牛上，已報道蒸汽壓片可提高飼料蛋白質向微生物蛋白質的轉化效率。在奶牛上也有類似的報道。瘤胃中淀粉的消化影響能量供應，而能量供應又直接影響乳的合成。對谷物進行加工增加瘤胃可利用碳水化合物，提高產乳量、乳蛋白率與產量。

    國內外蒸汽壓片的應用狀況

    在歐洲和美國等畜牧業發達國家，蒸汽壓片處理加工技術在奶牛、肉牛、肉羊飼養中20年前就已經廣泛應用。美國有9800萬頭圍欄育肥肉牛，100%的肉牛肥育場使用蒸汽壓片處理的谷物。在奶牛飼養中近5年來使用蒸汽壓片谷物的奶牛場數量也達到了60%-70%.近年來，我們相鄰的韓國和日本也大量開始使用蒸汽壓片谷物飼料飼喂牛羊，日本牛飼料約占整個飼料的25%,而蒸汽壓片幾乎占了絕大部分。我國早在"七五"、"八五"計劃的時候就提到了蒸汽壓片技術，并由原國內貿易部屬下的武漢糧科院、無錫糧科院共同研制了蒸汽壓片機，由于當時國內牛羊養殖業沒有形成，研制結束后沒有推廣開，國內目前對此項技術一些專業雜志和論文都有介紹，但真正應用于生產中的很少。我國的養牛業還是比較傳統的養牛方式，主要還是零星的放養為主，或者較大規模的養牛業才剛剛起步，其飼料目前還集中在草飼料并混合一些粉狀的精料。

    蒸汽壓片在我國的應用前景

    飼料是畜牧業發展的物質基礎，我國養牛業的發展，除了需要大量的優質牧草外，還需要有大量的精飼料做保證。肉牛、奶牛生產發展將消耗大量的飼料。目前，雖然我們可以拿出一部分糧食來發展畜牧業，但是為了降低生產成本，提高現有飼料的利用率和轉化率仍非常必要發展蒸汽壓片。蒸汽壓片調質處理是目前最理想的飼用玉米加工技術，與其他加工方法比較，可以明顯提高飼料玉米的利用率和轉化率，目前國外普遍采用這項技術調質處理用作奶牛和肉牛的飼料玉米。

    蒸汽壓片在我國的應用意義

    在我國研制和推廣谷物飼料蒸汽壓片技術，具有重要的理論與實踐意義：

    谷物飼料蒸汽壓片技術的推廣應用，將帶來谷物飼料加工利用方面的一場革命，推動動物飼料，特別是反芻動物飼料產品的更新換代。

    與擠壓膨化和制粒等其他處理加工方法相比，本項技術的應用具有投入少、加工成本低、去除抗營養因子效果明顯等優點，代表了利用谷物飼料發展畜牧業的方向。

    利用谷物飼料蒸汽壓片技術生產飼料，將有效消除飼料中有害微生物的不利作用，改變動物對飼料養分的消化部位和養分在體內的分配比例，有利于改善肉、蛋、奶等畜產品的品質。

    在畜禽飼養業中推廣谷物飼料蒸汽壓片技術，將會有效地提高谷物飼料淀粉的糊化度和有機物質消化率，明顯降低由于谷物飼料飼喂產生過多糞便造成的環境污染、有利于畜牧業健康、環保和可持續發展。