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如何進行食品廠房設計？分為五部分交流：
設計依據
廠房選址
廠區布局設計
車間布局設計
倉庫布局設計
一、設計依據
多數企業可按以下七大依據度設計：（附件形式）
潔凈廠房裝修設計要求
工業廠房裝修設計規范
國家質量監督局557號令各種食品生產許可證審查細則
第20號令〈出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定〉
ISO6.3,6.4條款，
HACCP廠房設施設備條款
中華人民共和國消防法
二、廠房選址
廠址選擇的衛生要求：
1.環境要求：
�、購S區周圍無畜禽飼養場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域；
②遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區、學校、公共娛樂場；要有怎么辦？凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米。
�、蹚S址以地勢平坦區域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；
�、軓S區所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方
2.水源要求：
要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；
3.廠址選擇要求經環保部門環境評估認可，有政府出具的環評報告；
三、廠區布局設計
廠區布置的根本要求是要有系統觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。
一般應遵循以下三條原則：
1、工藝原則
廠區布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。
2、經濟原則
生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。
在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。
3、安全和環保原則
廠區布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環保要求，還要有三廢處理措施等等。
四、車間布局設計
車間布局應遵循的四個原則：
安全管理規范化；
生產流程合理化；
空間利用最大化；
目視管理簡潔化。
車間布局中的衛生要求：
1.車間面積要求與生產相適應，布局合理，排水暢通；
2.車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；
3.車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。
4.車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴密的推拉式，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度。
5.車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
6. 應當在適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。
7.應當設有與車間相連接的更衣室。
8.食品加工車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
9.車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。
10.食品加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間和衛生間等，應該在建筑上為聯體結構。水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。
11.車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生
12.加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流
13.清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交*污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。
14.要在車間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃
15.車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度，以利排水；
16.車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔
17.車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗
18.窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（回復老田田的問題）
19.車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區向非清潔區流。
20.為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝止回閥
21.車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。
22.車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
23.車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。
24.靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩
25.加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
26.加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：
——無毒，不會對產品造成污染；
——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；
——易于清洗消毒；
——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛生標準（GB 4806.11-2016）要求
27.車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入
28.車間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區和非清潔區作業的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區的通道分開。個人衣物、鞋要與工作服、靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發生器對室內的空氣進行滅菌消毒
29.車間入口處要設置有與車間內人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數量，配置比例應該為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水
30.在車間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手、消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管
31.添加點：在不影響人員安全、物料輸送的前提下，盡可能多用圓弧底、淺、明溝。（便于清理附著物，減少微生物繁殖）；排水設置要考慮設備工藝布局，對濺出水多以及定期排水的設備（比如洗瓶機等）重點考慮，把流出水控制在最小范圍。
五、倉庫布局設計
原、輔包裝材料的存貯設施，應能保證為生產加工所準備的原輔包裝用料在貯存過程中，品質不會出現影響生產使用的變化和產生新的安全衛生危害。
清潔、衛生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/輔料/包裝材料存貯設施的基本要求。
倉庫布局的通用原則：
1.布置必須安全，做到沒有死角，防止發生碰撞事故，重視員工的安全。
2.統一建筑物、工作物、設備、機械等的排列方向，不要各行其是，使排列發生混亂。
3.物料流動要簡單，不要造成交錯流動和多次往返流動。
4.便于建筑物、工作設施、設備、機械等的維修和管理，要在不移動別的設備情況下，留有充裕的空間位置進行維修和管理。
5.倉庫布局不要給其他企業、部門增添麻煩，不要與鄰近企業發生糾葛，注意卡車等車輛的進出路線，以及與此有關的環境問題。
6.倉庫布局必須預計到將來的發展的擴建，避免在擴建時產生物流的混亂，以及把各種固定設備的方向搞亂。
7.對客戶和貨主必須提供方便，應當避免只考慮對本企業有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的方便。
8.能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的能力，要求倉庫容量不會產生浪費，如果設備布置失誤，就會在考慮不周的地方產生難于利用的面積或空間。
9.推介使用物料衡算公式來計算庫存面積：倉庫面積=（全天產量*每月存放天數）/（每平方存貯量*面積利用系數）
