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目前，市場上的瑪咖壓片糖果種類繁多，各廠家生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)質(zhì)量也不盡相同。為了規(guī)范瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)操作，保證瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)質(zhì)量，本文對瑪咖壓片糖果規(guī)范化生產(chǎn)工藝做了研究。
1、生產(chǎn)工藝流程
配料→制粒→干燥→整粒→總混→壓片→包衣→內(nèi)包裝→滅菌→外包裝→檢驗(yàn)合格入庫
2、工藝要求
①物料準(zhǔn)備和領(lǐng)用
瑪咖粉按要求粉碎至 80 目，并對粉碎后的瑪咖粉進(jìn)行理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)檢測，檢驗(yàn)合格后入庫待用，保存期間注意防潮。
其他輔料選購有資質(zhì)的產(chǎn)品，并對每一批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫待用。輔料和瑪咖粉要分開保存。
生產(chǎn)部門根據(jù)每天加工任務(wù)，制定生產(chǎn)計(jì)劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間，車間按生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)物料，并按物領(lǐng)用管理制度執(zhí)行，做好物料出入庫記錄，稱量時(shí)需雙人復(fù)核簽字，稱量器具定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
②配料
使用前，應(yīng)核對原輔料感官、名稱、重量、包裝質(zhì)量等。瑪咖粉過 80 目篩，按照配方量稱取，備用；
輔料過 60 目篩，按照配方量稱取，備用。制粒前，對制粒設(shè)備和容器具進(jìn)行消毒處理，并確定設(shè)備狀態(tài)正常。
③制粒
（1）將復(fù)核無誤后的物料依次投入造粒機(jī)中，加入總配方重量8%~ 10%的純化水作為粘合劑，攪拌制粒，適時(shí)開蓋檢查物料是否顆粒均勻，粘度是否適中，物料粘度合適時(shí)出鍋。
（2）濕法制粒后的物料，用搖擺制粒機(jī)進(jìn)行搖擺制粒，搖擺制粒機(jī)的篩網(wǎng)目數(shù)為16目。
（3）制粒工序衛(wèi)生控制點(diǎn)。濕法制粒機(jī)、搖擺制粒機(jī)、篩網(wǎng)、器具，以及生產(chǎn)環(huán)境。
（4）制粒工序質(zhì)量控制要求。物料混合均勻、顆粒均勻，粘度適中，符合下道工序質(zhì)量要求（自檢、互檢）。
④干燥、整粒
（1）將搖擺制粒后的物料于 70℃（±2℃）干燥至水分含量 2%～4%。為避免異物污染，干燥箱進(jìn)托盤時(shí)應(yīng)先進(jìn)上層托盤再依次往下，出托盤時(shí)應(yīng)按從下往上的順序執(zhí)行。干燥過程中需定時(shí)觀察干燥情況，可用快速水分測定儀定時(shí)測量物料水分。
（2）干燥后的顆粒使用整粒機(jī)進(jìn)行整粒。整粒機(jī)篩網(wǎng)孔徑為3.3 mm，整理后的物料裝入消毒后的不銹鋼容器內(nèi)待用，防止污染。
（3）干燥工序衛(wèi)生控制點(diǎn)。料車、烘盤，生產(chǎn)環(huán)境。
（4）干燥工序質(zhì)量控制要求。感官符合要求（自檢、互檢、專檢）。無肉眼可見外來雜質(zhì)，水分含量2%～4%。注意事項(xiàng)：獲得感官、水分檢驗(yàn)報(bào)告后，干顆粒可轉(zhuǎn)入下道工序。
（5）片劑制粒工序收率要求及計(jì)算公式。
收率%=（a÷b）× 100%
式中：a-產(chǎn)出顆粒重量，kg；b-配料時(shí)投入的物料總重量，kg。收率應(yīng)控制在 95.0%~99.0%。
⑤總混
將干燥的顆粒與稱重好的硬脂酸鎂混合均勻，硬脂酸鎂的使用量控制在0.8%~ 1.0%。
⑥壓片
（1）復(fù)核待壓片顆粒重量及檢驗(yàn)報(bào)告并記錄，檢查壓片機(jī)是否正常，并對直接接觸物料的沖頭等部分進(jìn)行消毒。
（2）標(biāo)示片重為0.5g/片，平均片重控制為（0.505 ± 0.010）g，操作者每 20 min 檢測一次，并做好記錄。硬度要求為8 ~14 kg-mm2，隨時(shí)測定并作好記錄。崩解時(shí)限：≤ 40 min，每班測定一次。
（3）壓片過程中隨時(shí)觀察設(shè)備壓力是否正常、是否有異響等，如出現(xiàn)異常情況，按操作規(guī)程停機(jī)檢查；壓片完成后，對壓片機(jī)進(jìn)行徹底清掃及消毒。
（4）壓片工序衛(wèi)生控制點(diǎn)。壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺、篩片機(jī)、沖模，器具、生產(chǎn)環(huán)境。
（5）壓片工序質(zhì)量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解時(shí)限（以上要求自檢、互檢、專檢）。
（6）壓片工序收率要求及計(jì)算公式。收率%=（a÷ b）× 100%
式中：a-產(chǎn)出素片重量，kg；b-投入顆粒重量，kg。壓片工序收率控制在 97%~ 99.9%。
⑦包衣
（1）包衣漿制備。包衣粉過 120目篩，包衣漿濃度 10%，包衣增重為2%。包衣漿現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的包衣漿應(yīng)在24 h 內(nèi)用完；制備包衣液的水需為凈化處理后的純凈水，且需對水質(zhì)進(jìn)行定期檢測，合格方能使用。
（2）包衣前對包衣鍋進(jìn)行消毒，并檢查進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
（3）包衣過程中適時(shí)調(diào)節(jié)包衣液流量和溫度，避免出現(xiàn)粘片和花片情況。包衣完成后及時(shí)清掃包衣鍋、噴槍和排風(fēng)系統(tǒng)等。
（4）包衣工序衛(wèi)生控制點(diǎn)。包衣鍋內(nèi)表面、器具、生產(chǎn)環(huán)境。
（5）包衣工序質(zhì)量控制要求。片面完整、光滑、潔凈，無肉眼可見明顯雜質(zhì)（以上要求自檢、互檢）。
⑧內(nèi)包裝
（1）內(nèi)包材。塑料瓶、白色塑料瓶蓋、填充紙。
（2）可選用人工或者自動(dòng)瓶裝線進(jìn)行內(nèi)包裝，包裝過程中務(wù)必做到數(shù)片準(zhǔn)確，數(shù)片后在瓶內(nèi)塞入防潮紙或者干燥機(jī)，擰緊瓶蓋，并進(jìn)行鋁膜封口。
（3）內(nèi)包裝工序衛(wèi)生控制點(diǎn)。瓶裝機(jī)部件、器具、臺面、生產(chǎn)環(huán)境。
（4）內(nèi)包裝工序質(zhì)量控制要求。要求片數(shù)準(zhǔn)確（自檢、互檢）；內(nèi)包裝材料潔凈、無污物。
（5）內(nèi)包裝工序收率要求及計(jì)算公式。
收率 %=(a×b×χ÷c)×100%
式中：a-內(nèi)包裝完的數(shù)量，瓶；b-每瓶包含的片數(shù)，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-內(nèi)包前包衣片總重量，g。內(nèi)包裝工序收率控制在98.0%~ 100%。
⑨滅菌
內(nèi)包裝完的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，滅菌檢驗(yàn)合格后可轉(zhuǎn)入下一道工序。
⑩外包裝
（1）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格對產(chǎn)品進(jìn)行外包裝，并在外包裝顯著位置標(biāo)示產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。
（2）外包裝衛(wèi)生控制點(diǎn)。工作臺、生產(chǎn)環(huán)境。
（3）外包裝工序質(zhì)量控制要求。貼簽端正、平整、牢固，瓶簽生產(chǎn)日期打碼及大箱生產(chǎn)日期正確、清晰，牢固、無遺漏；瓶身無異物、無明顯臟污（自檢、互檢）。
（4）外包裝工序收率要求及計(jì)算公式。
收率%=b÷（a+b）×100%
式中：a-廢品量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉(zhuǎn)換成萬片）。收率控制范圍為 99%~100%。
⑪入庫
（1）包裝完成后按生產(chǎn)批次進(jìn)行入庫保存，產(chǎn)品要求離地離墻，并防曬防潮；由專人做好倉庫日常管理。
（2）成品率計(jì)算。所有包裝規(guī)格的瑪咖壓片糖果產(chǎn)品成品率計(jì)算公式及成品率要求均按以下方法計(jì)算和控制。
收率%=b÷a×100%
式中：a-原料理論總投入量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉(zhuǎn)換成萬片）。成品率控制范圍為92.0%~ 99.0%。
3、結(jié)論
研究結(jié)果表明，以上工藝步驟簡潔實(shí)用，可以保證瑪咖壓片糖果的質(zhì)量穩(wěn)定，并能保證原輔料的最大化利用。
參考文獻(xiàn)：
[1] 尹子娟 . 瑪咖的營養(yǎng)成分及功效研究進(jìn)展 [J]. 云 南農(nóng)業(yè)科技，2012（5）：61
