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目前，市場上的瑪咖壓片糖果種類繁多，各廠家生產工藝和生產質量也不盡相同。為了規(guī)范瑪咖壓片糖果的生產操作，保證瑪咖壓片糖果的生產質量，本文對瑪咖壓片糖果規(guī)范化生產工藝做了研究。
1、生產工藝流程
配料→制粒→干燥→整粒→總混→壓片→包衣→內包裝→滅菌→外包裝→檢驗合格入庫
2、工藝要求
①物料準備和領用
瑪咖粉按要求粉碎至 80 目，并對粉碎后的瑪咖粉進行理化指標和微生物指標檢測，檢驗合格后入庫待用，保存期間注意防潮。
其他輔料選購有資質的產品，并對每一批產品進行檢驗，檢驗合格后入庫待用。輔料和瑪咖粉要分開保存。
生產部門根據(jù)每天加工任務，制定生產計劃并下達到生產車間，車間按生產計劃要求領用相應物料，并按物領用管理制度執(zhí)行，做好物料出入庫記錄，稱量時需雙人復核簽字，稱量器具定期進行檢驗。
②配料
使用前，應核對原輔料感官、名稱、重量、包裝質量等。瑪咖粉過 80 目篩，按照配方量稱取，備用；
輔料過 60 目篩，按照配方量稱取，備用。制粒前，對制粒設備和容器具進行消毒處理，并確定設備狀態(tài)正常。
③制粒
（1）將復核無誤后的物料依次投入造粒機中，加入總配方重量8%~ 10%的純化水作為粘合劑，攪拌制粒，適時開蓋檢查物料是否顆粒均勻，粘度是否適中，物料粘度合適時出鍋。
（2）濕法制粒后的物料，用搖擺制粒機進行搖擺制粒，搖擺制粒機的篩網(wǎng)目數(shù)為16目。
（3）制粒工序衛(wèi)生控制點。濕法制粒機、搖擺制粒機、篩網(wǎng)、器具，以及生產環(huán)境。
（4）制粒工序質量控制要求。物料混合均勻、顆粒均勻，粘度適中，符合下道工序質量要求（自檢、互檢）。
④干燥、整粒
（1）將搖擺制粒后的物料于 70℃（±2℃）干燥至水分含量 2%～4%。為避免異物污染，干燥箱進托盤時應先進上層托盤再依次往下，出托盤時應按從下往上的順序執(zhí)行。干燥過程中需定時觀察干燥情況，可用快速水分測定儀定時測量物料水分。
（2）干燥后的顆粒使用整粒機進行整粒。整粒機篩網(wǎng)孔徑為3.3 mm，整理后的物料裝入消毒后的不銹鋼容器內待用，防止污染。
（3）干燥工序衛(wèi)生控制點。料車、烘盤，生產環(huán)境。
（4）干燥工序質量控制要求。感官符合要求（自檢、互檢、專檢）。無肉眼可見外來雜質，水分含量2%～4%。注意事項：獲得感官、水分檢驗報告后，干顆粒可轉入下道工序。
（5）片劑制粒工序收率要求及計算公式。
收率%=（a÷b）× 100%
式中：a-產出顆粒重量，kg；b-配料時投入的物料總重量，kg。收率應控制在 95.0%~99.0%。
⑤總混
將干燥的顆粒與稱重好的硬脂酸鎂混合均勻，硬脂酸鎂的使用量控制在0.8%~ 1.0%。
⑥壓片
（1）復核待壓片顆粒重量及檢驗報告并記錄，檢查壓片機是否正常，并對直接接觸物料的沖頭等部分進行消毒。
（2）標示片重為0.5g/片，平均片重控制為（0.505 ± 0.010）g，操作者每 20 min 檢測一次，并做好記錄。硬度要求為8 ~14 kg-mm2，隨時測定并作好記錄。崩解時限：≤ 40 min，每班測定一次。
（3）壓片過程中隨時觀察設備壓力是否正常、是否有異響等，如出現(xiàn)異常情況，按操作規(guī)程停機檢查；壓片完成后，對壓片機進行徹底清掃及消毒。
（4）壓片工序衛(wèi)生控制點。壓片機轉臺、篩片機、沖模，器具、生產環(huán)境。
（5）壓片工序質量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解時限（以上要求自檢、互檢、專檢）。
（6）壓片工序收率要求及計算公式。收率%=（a÷ b）× 100%
式中：a-產出素片重量，kg；b-投入顆粒重量，kg。壓片工序收率控制在 97%~ 99.9%。
⑦包衣
（1）包衣漿制備。包衣粉過 120目篩，包衣漿濃度 10%，包衣增重為2%。包衣漿現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的包衣漿應在24 h 內用完；制備包衣液的水需為凈化處理后的純凈水，且需對水質進行定期檢測，合格方能使用。
（2）包衣前對包衣鍋進行消毒，并檢查進風、出風系統(tǒng)是否正常。
（3）包衣過程中適時調節(jié)包衣液流量和溫度，避免出現(xiàn)粘片和花片情況。包衣完成后及時清掃包衣鍋、噴槍和排風系統(tǒng)等。
（4）包衣工序衛(wèi)生控制點。包衣鍋內表面、器具、生產環(huán)境。
（5）包衣工序質量控制要求。片面完整、光滑、潔凈，無肉眼可見明顯雜質（以上要求自檢、互檢）。
⑧內包裝
（1）內包材。塑料瓶、白色塑料瓶蓋、填充紙。
（2）可選用人工或者自動瓶裝線進行內包裝，包裝過程中務必做到數(shù)片準確，數(shù)片后在瓶內塞入防潮紙或者干燥機，擰緊瓶蓋，并進行鋁膜封口。
（3）內包裝工序衛(wèi)生控制點。瓶裝機部件、器具、臺面、生產環(huán)境。
（4）內包裝工序質量控制要求。要求片數(shù)準確（自檢、互檢）；內包裝材料潔凈、無污物。
（5）內包裝工序收率要求及計算公式。
收率 %=(a×b×χ÷c)×100%
式中：a-內包裝完的數(shù)量，瓶；b-每瓶包含的片數(shù)，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-內包前包衣片總重量，g。內包裝工序收率控制在98.0%~ 100%。
⑨滅菌
內包裝完的產品進行滅菌處理，滅菌檢驗合格后可轉入下一道工序。
⑩外包裝
（1）根據(jù)產品規(guī)格對產品進行外包裝，并在外包裝顯著位置標示產品批號和生產日期等關鍵信息。
（2）外包裝衛(wèi)生控制點。工作臺、生產環(huán)境。
（3）外包裝工序質量控制要求。貼簽端正、平整、牢固，瓶簽生產日期打碼及大箱生產日期正確、清晰，牢固、無遺漏；瓶身無異物、無明顯臟污（自檢、互檢）。
（4）外包裝工序收率要求及計算公式。
收率%=b÷（a+b）×100%
式中：a-廢品量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉換成萬片）。收率控制范圍為 99%~100%。
⑪入庫
（1）包裝完成后按生產批次進行入庫保存，產品要求離地離墻，并防曬防潮；由專人做好倉庫日常管理。
（2）成品率計算。所有包裝規(guī)格的瑪咖壓片糖果產品成品率計算公式及成品率要求均按以下方法計算和控制。
收率%=b÷a×100%
式中：a-原料理論總投入量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉換成萬片）。成品率控制范圍為92.0%~ 99.0%。
3、結論
研究結果表明，以上工藝步驟簡潔實用，可以保證瑪咖壓片糖果的質量穩(wěn)定，并能保證原輔料的最大化利用。
參考文獻：
[1] 尹子娟 . 瑪咖的營養(yǎng)成分及功效研究進展 [J]. 云 南農業(yè)科技，2012（5）：61
