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什么是5S？
①整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO），清潔（SEIKETSU），素養（SHITSUKE）
②在5S的基礎上增加了：安全（Safety）、節約（Save）、習慣化（Shiukanka）、服務（Service）、堅持（Shikoku）等，形成了“6S”——“10S”
1、推行5S的目的
①改善和提高企業形象，促成效率的提高
②改善物料在庫周轉率，減少直至消除故障，保證品質
③保障企業安全生產，降低成本
④改善員工精神面貌，使組織活力化，縮短作業周期，確保交貨期
2、推行5S達到的效果及其他管理工具關系
①使投資者、客戶、雇員、社會滿意。推行階段分為：準備期，建立期，維護期
②5S是現場管理的基礎，是TPM（全面設備維保）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證
3、5S之整理
（區分有必要的與沒必要，留下必要）
（1）目的：
騰出空間提高生產效率，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所
（2）如何區分要與不要的物品
①要：每小時均用到的放工作臺上或隨身攜帶，每天、周用到的現場存放
②不要：可用的——使用頻率兩年之間的在倉庫或指定地點儲存并檢查，未定的——需要的存放倉庫定期檢查、不需要用的變賣或廢棄，不可用的——變賣或廢棄
（3）實施步驟：
注意：區分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“現使用價值”，而不是“原購買價值”
①全面檢查現場
②區分“要”和“不要”物品
③清理非必需品
④處理非必需品
⑤每天堅持整理
4、5S之整頓
（必要品定點定位定量，擺放整齊,標識清楚）
（1）目的：
消除過多的積壓品（要用的東西隨即可取得），工作場所一目了然
（2）實施步驟：
①分析目前現狀
②對物品進行分類
③進行定置管理
④進行目視管理
⑤自我檢查及反省
（3）實施步驟中的要領：
①對前一步驟真正落實
②明確“3要素”原則：場所、方法、標示
③明確“3定”原則：定位、定容、定量
④“三化”：視覺化、界限化、透明化
5、整頓三要素
（1）整頓三要素之場所：
①物品的放置場所原則上要100%設定
②物品的保管要——定位、定容、定量
③生產線附近只能放真正需要的物品
（2）整頓三要素之方法：
①易取
②不超出所規定的范圍。（不超出物料架和容器）
③在放置方法上多下工夫（依物品的用途、形狀、使用頻率決定放置方法）
（3）整頓三要素之標識：
①放置場所和物品原則上一對一表示
②現物的標識和放置場所的標識
③某些表示方法全公司要統一（統一標識格式）
6、定置管理三定原則
（以確立用眼觀察（可視）的管理活動（安全、質量、效率））
①定位：把物品放置在確定的位置
②定容：物品用規定的容器進行放置
③定量：物品放置合適的數量
7、形跡管理
（根據物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法）
①根據物的形狀進行歸位
②對號入座
③一目了然，方便取放
8、定位顏色的區域標準
①黃色（實）：通道線、區劃線、固定定位線，（虛）：移動臺車、工具車停放
②綠色：合格區、成品區
③紅色：不合格區、廢品區、危險區
④紅色斑馬線：不得放置、不得進入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）
⑤黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）
（1）地面通道線 / 區劃線
①參考線寬:4-10CM，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法
②區劃線按功能分：一般實線，便于美觀與靈活或功能不確定區域可使用虛線
③通道線和區劃線使用明黃色線條
④對不合格品區域或危險區域,應使用紅色線條
（2）定位線
①定位線可視實際情況采用實線、虛線或四角定位線等，線寬4-6CM（區域線、物料箱筐、轉運車、看板、架子）通常黃色，某些物品（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等）可使用白色
②對消防器材或危險物品應使用紅色，前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線
③位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法
④形狀規則的小物品定位可采用四角定位，其中線間距應在2-4CM
注意：整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得
