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異物控制對于食品生產企業和餐飲業至關重要，不僅關乎食品質量安全，還會對企業品牌和聲譽產生重大影響。
以下是各類型異物的可能來源及其管控措施！
一、蟲害-生物類異物
1、來源
生產設備、設施密閉性差，有害生物控制不到位，蠅蟲鼠等進入生產區域污染產品。
產品與外部環境直接（或間接）接觸的工序，如烘干、包裝等，蠅蟲鼠等蟲害一旦進入操作區域，產品中混入此類異物的概率上升。
2、防控措施
生產車間各入口設置塑料軟簾、擋鼠板或風幕，與外部相通的車間門內部擺放捕鼠籠或擋鼠板，光滑面朝向外部，入口處設置滅蠅燈，廠房窗戶設紗窗。
車間與外界聯系的排水溝或地漏設防護罩、網罩及 U 型彎管，原料庫、成品庫門上方裝防蠅風幕。
定時檢查車間內的滅蠅燈，故障及時修理，定期清潔，燈管每 3 個月檢查或更換，做好記錄。
通過第三方或廠部評估，規劃確定捕鼠點并形成滅鼠點分布圖，定期對生產周圍殺蟲處理，包括廠區周圍、生活區、生產區、重點倉庫周圍等。
二、設備磨損碎屑及焊渣
1、來源
生產設備長時間運行，配件松動或內部物料積壓導致設備內部構件偏移，出現較大程度磨損，產生金屬碎屑。
設備維護保養缺失，附屬配件如螺母、螺絲、篩網等脫落導致產品出現異物。
設備維修焊接時，不正當防護或焊接后未按規定清潔確認，導致焊渣脫落污染產品，焊接剩余的焊條未及時清理也是污染源。
2、防控措施
根據設備使用情況制定預防性維護保養計劃，組織實施并由質量保證人員確認結果。
避免設備之間內摩擦，產生金屬碎屑。
建立設備維修操作規程及維修后清潔質量標準，明確質量和生產人員責任。
建立維護、維修過程中工器具的點檢制度和更換的零配件的以舊換新制度，做到物料平衡。
三、玻璃類異物
1、來源
生產區域的日光燈、紫外燈、更衣鏡等玻璃制品，當燈管、窗戶等設施破碎時，若無防護措施，可能污染產品。
2、防控措施
玻璃制品進行防爆處理，如貼防爆膜或包裝透明塑料薄膜、加固塑料套。
紫外線殺菌燈和滅蠅燈不宜安裝在裸露產品上方，遠離操作臺或有裸露產品的區域。
玻璃制品帶入車間時用特殊包裝防護并及時安裝，更換下來的燈具或玻璃儀器用容器承載，放置到廢料桶中并及時清理。
生產車間專人定時定點檢查玻璃或有機玻璃使用情況，防止老化脫落或爆裂。
因監測環境衛生需帶入生產區域的培養皿，條件允許采用非玻璃制成，若用玻璃平板，操作人員需仔細操作、標示并監控。
四、塑料類異物
1、來源
車間內的塑料篩、塑料筐、砧板、塑料盤、塑料桶等塑料制品，使用時間長易破碎，若不及時更換會污染產品。
2、防控措施
每天使用前后檢查塑料制品有無破碎，發現破碎及時更換并上報，管理人員根據情況確定是否深入排查。
每天班前檢查車間使用的燈管防護罩、燈檢臺，防止破損污染產品，做好檢查記錄。
對車間塑料制品編號、建立臺賬，每天班前檢查并記錄。
塑料制品工具輕拿輕放，嚴禁敲打、拖拉、磕碰，防止人為損壞。
專人定時檢查塑料工器具使用情況，及時將老化的塑料器具退庫處理。
能用不銹鋼替代品的盡可能用不銹鋼制品代替，如用不銹鋼尺代替塑料尺。
五、生產過程工器具
1、來源
工人食品安全意識淡薄，工器具管理失控，未建立良好操作規范，亂丟亂放致使工器具類物品混入產品。
工器具材質不當，器具本身有脫落物。
2、防控措施
不選擇產生毛、點的工器具，建立敞口操作工序所使用工器具臺賬，選擇易清潔、不產生脫落的工器具。
建立生產前和結束后的物品清點和完好性檢查制度，加強工人培訓，建立良好操作規范，防止產品污染。
六、毛發
1、來源
原料中的毛發一部分源于種植過程中附著，另一部分源于供應商生產加工過程中員工著裝不規范掉入，未被剔除。
生產加工過程中，工廠員工著裝不規范，毛發掉入原料中未被剔除。
2、防控措施
員工的工作衣帽由洗衣房統一清洗消毒、烘干，不帶出公司，不在室外露天晾曬。洗衣房工作人員工作時穿衣戴帽，頭發不外露。
生產車間入口設置更衣室，分為外更衣室和內更衣室，外更衣室更換自己的衣服，內更衣室更換工作衣帽，防止工作服受異物污染。
工人從外更衣室進入內更衣室前戴內帽，將所有頭發包在內帽里并蓋住耳朵，各班組隨時檢查內帽松動情況，及時更換。
戴外帽時將內帽包在外帽內，戴口罩罩住鼻子和下巴，男同志胡須包在口罩內，穿工作服時將外帽下擺穿在工作服里面。
定時確認刷輥的去毛發黏附能力，及時更換刷輥黏紙，對員工進行刷毛并仔細檢查，確認無毛發、線頭等異物帶入車間。
對員工進行衛生培訓，提高個人衛生意識。
七、工人佩戴的飾品
1、來源
工人進出生產區未按規定更衣，檢查遺漏，將佩戴的飾品、鑰匙等帶入生產區域，操作過程中飾品可能混入產品。
工作服自帶的配件如金屬拉鏈頭、鈕扣等，使用時間長，碰撞和磨損多，可能在操作過程中落入產品。
2、防控措施
選擇工藝服裝時，避免選用金屬拉鏈頭、鈕扣款式，采用粘扣固定式。
建立人員進出管理制度和監督檢查制度，明確進入生產區要求，合理管理個人物品。
八、泥沙、涂料碎片
1、來源
主要來源于原料中帶入、加工過程中污染、剝落的墻面等。
2、防控措施
原料搬入車間前脫包處理并放于墊架上，新鮮原料卸貨時通過輸送帶或人工直接裝入容器，鏤空容器下面墊墊板或墊架，不接觸地面。
原料清洗徹底，去除泥沙。
車間地面采用環氧樹脂材料、磨石子或地磚等堅硬、耐洗的材料建造，每天開工前、生產結束后清洗消毒。
生產車間入口及車間內必要處按需設置換鞋（穿戴鞋套）設施或工作鞋靴清洗消毒設施。
原輔料及成品運輸工具的車輪進車間前清洗消毒，產品掉落地面立即收集到有 “掉地產品” 標識的專用容器內或立即清洗處理。
車間內墻壁采用環氧樹脂材料、塑料、瓷磚等無毒、無味的防滲透材料建造，不易剝落、破損，墻壁下端安裝防撞設施。
產品、包裝材料、輔料及各種食品接觸面不靠墻放置。
每日檢查墻壁的剝落、破損情況，發現問題及時維修，檢查是否污染產品，確認設備、設施、工器具清洗干凈后再使用，特別注意落地工器具的清洗消毒。
九、紙張碎片
1、來源
主要來源于記錄表、筆記本、書面的工藝及各種制度、標識紙、紙箱。
2、防控措施
車間內各種記錄夾于書寫板并掛于墻上，由記錄員妥善保管，不得折損、揉搓、用于他處。每天由記錄管理員檢查記錄表的破損情況及數量，有破損或數量不足時，由相應記錄員查找原因并處理。
筆記本、書面的工藝及各種制度不帶入車間。若加工過程中確實要用筆記本，由個人保管，不用時存放于專用櫥柜內。
生產現場所用的工藝和制度做成有機塑料板或裝于塑料袋內封口再掛放于使用處。車間內所用的各種標識盡量使用有機塑料牌或不銹鋼牌。
各種原輔材料、內包材等搬入車間前脫包處理，檢查脫包后的原料表面是否黏有碎紙，如有則去除干凈。除外包裝間外，其余地方不得使用或存放紙箱。
