⒈ 乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：原料驗收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉ 原料乳的驗收及預(yù)處理
⒊ 配料    乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋ 均質(zhì)     生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
⒌ 殺菌    牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。
⒍ 真空濃縮    牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。    —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達(dá)到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：    全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應(yīng)乳固體含量；38％～42％。    脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35％～40％。    個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應(yīng)乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
⒎ 噴霧干燥    濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
⒏ 冷卻    在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進(jìn)去作為一個配料。

嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預(yù)熱，預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油，預(yù)熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，完全是自動包裝。包裝機涼了之后進(jìn)行裝箱，入庫之后進(jìn)行最終檢驗，按照我們設(shè)計的國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的濕法生產(chǎn)工藝流程圖 奶粉工藝流程圖說明
1.3.1原料的購入
1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商，確定原料來源。
1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運往工廠。
1.3.2原料奶驗收 工廠收奶員從奶車上準(zhǔn)確采樣，進(jìn)行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。
1.3.3原料乳儲存 經(jīng)檢測合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。
1.3.4凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化 儲存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進(jìn)行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。
1.3.5冷卻儲存 經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。
1.3.6配料工序 嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。
1.3.7預(yù)熱 密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。
1.3.8均質(zhì) 密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進(jìn)入下道工序
1.3.9殺菌濃縮 工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。
1.3.10噴霧干燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風(fēng)機并調(diào)整塔內(nèi)負(fù)壓。
1.3.10.2在排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度為75-88℃。 1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量和各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。 1.3.11.2及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設(shè)備、管道等進(jìn)行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。
1.3.12粉倉貯存
1.3.12.1經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。
1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。
1.3.13篩粉 粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入
粉車。
1.3.14包裝材料的采購驗收
1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入自動包裝機喂料系統(tǒng)。
1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。
1.3.16產(chǎn)品裝箱入庫