甜玉米飲料是以乳熟期的甜玉米為原料，經(jīng)榨汁、加水、加糖、加酸、脫氣、均質(zhì)、密封、殺菌等工藝制成的。這是一種帶肉的乳狀飲料，外觀是不透明的，玉米組織穩(wěn)定地分布在汁液中。它含有甜玉米幾乎所有的營養(yǎng)成分，如維生素、氨基酸以及礦物質(zhì)等，尤其含有豐富的膳食纖維。這種飲料外觀呈乳黃色，具有玉米特有的清香，口感細(xì)膩，組織均勻一致，沒有分層現(xiàn)象，是一種較為理想的新型天然飲料。
    1．配方舉例(以1 000升玉米乳飲料為例)
    甜玉米粒100千克，白砂糖92千克，檸檬酸1.5千克，黃原膠2千克，羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)1千克。
    為了提高飲料的營養(yǎng)價值，也可以加入果汁、菜汁、奶粉、大豆粉等。
    2。操作要點
    (1)原料
    甜玉米要選擇乳熟期收獲，過早采收最終產(chǎn)品的有效成分少；過遲采收成品中的纖維含量高，而且容易分層。甜玉米從采收到加工不能超過6小時，如果來不及加工，一定要暫時存放在0℃左右的保鮮庫中。
    (2)去苞葉、花絲
    人工剝?nèi)ビ衩装�葉，擦去花絲，挖去雜色粒和蟲蛀粒。
    (3)清洗、脫粒
    用清水對玉米進(jìn)行清洗，最好使用噴淋式清洗機(jī)，一定要認(rèn)真對待這道工序，否則玉米上的微生物會帶進(jìn)飲料中。然后用人工或玉米脫粒機(jī)把玉米粒脫下來。
    (4)預(yù)煮
    將玉米粒放入開水或蒸汽中進(jìn)行短時間的加熱，目的是為了破壞玉米中酶的活性，并且殺死部分微生物。漂燙的溫度是93～100℃，時間為12分鐘左右。漂燙在連續(xù)預(yù)煮機(jī)或夾層鍋中進(jìn)行。
    (5)打漿
    漂燙后的玉米放入打漿機(jī)中打漿，使玉米的組織變細(xì)碎。
    (6)細(xì)磨
    為了使玉米組織變得更加細(xì)膩，打漿后的玉米還要用膠體磨細(xì)磨，以利于以后的調(diào)配和均質(zhì)工序。
    (7)調(diào)配
    將水、糖、添加劑與玉米漿加入調(diào)配缸混合進(jìn)行調(diào)配。調(diào)配一定用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的軟化水。調(diào)配的具體步驟為：
    ①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，把一定量的玉米漿加入調(diào)配缸中。
    ②化糖  把白砂糖溶進(jìn)水里，并加熱至沸騰，趁熱用250目的濾網(wǎng)濾去糖水中的雜質(zhì)，這道工序最好在糖化鍋中進(jìn)行，過濾用過濾器進(jìn)行。過濾后的糖水放入調(diào)配缸。
    ③調(diào)酸  為了提高產(chǎn)品的適口性，可以加入一定量的酸味劑。使用的酸味劑主要是檸檬酸或蘋果酸，使用量為成品的0.05％～0.15％。酸味劑也要預(yù)先用熱水化開，過濾后倒入調(diào)配缸。
    ④增稠劑  黃原膠和羧甲基纖維素鈉分別用熱水化開，倒入調(diào)配缸。
    各種原料加入調(diào)配缸后，開動調(diào)配缸上的攪拌器充分?jǐn)嚢琛?br />    (8)脫氣
    玉米組織中含有空氣，玉米飲料在運輸、調(diào)配過程中也會有部分空氣溶解在液體中或者吸附在玉米微粒表面。空氣的存在主要有兩大危害：第一，玉米微粒的重量變輕，懸浮在液體表面，使飲料分層，影響產(chǎn)品外觀；第二，空氣中的氧氣和飲料中的營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使飲料的營養(yǎng)價值降低，也會使飲料的顏色發(fā)生變化，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須進(jìn)行脫氣處理，除去這些有害氣體。
    脫氣在真空脫氣機(jī)中進(jìn)行。在一定的真空條件下，利用脫氣罐上部的噴霧器，把液體噴成霧狀，以增大脫氣面積。液體中的空氣被真空泵抽走，達(dá)到脫氣的目的。脫氣罐內(nèi)的真空度為0.07～0.09兆帕，料液的溫度為60℃。
    (9)均質(zhì)
    經(jīng)過膠體磨細(xì)磨的玉米漿中的玉米組織仍需進(jìn)一步細(xì)化，起到乳化作用，使成品形成均勻一致的懸濁液，避免出現(xiàn)分層沉淀現(xiàn)象，這就需要經(jīng)過均質(zhì)處理。一般均質(zhì)的壓力為30兆帕，溫度為80℃左右。經(jīng)過均質(zhì)的玉米組織被乳化得更小，這些細(xì)小微粒在玉米中的果膠和增稠劑的作用下，和水緊密地結(jié)合在一起，形成穩(wěn)定的玉米飲料。
    (10)預(yù)熱
    預(yù)熱的目的是灌裝密封后使飲料罐內(nèi)形成一定的真空度，在以后的殺菌工序時不會因飲料罐內(nèi)的空氣受熱膨脹導(dǎo)致飲料罐變形或脹破；也可以進(jìn)一步減少罐內(nèi)的空氣和縮短殺菌時間。一般玻璃瓶包裝的預(yù)熱溫度為不低于80℃，馬口鐵罐包裝時不低于60℃。
    (11)灌裝、封蓋
    預(yù)熱后立即進(jìn)行灌裝、封蓋。最好進(jìn)行真空密封，真空度為0.02～0.05兆帕，真空密封的目的也是為了使罐內(nèi)形成一定的真空度。   
    (12)殺菌、冷卻
    經(jīng)過調(diào)酸處理的飲料，其pH值如果在4．6以下，可以采用常壓殺菌。殺菌公式為20'～30'～30'／100℃，即20分鐘升溫至100℃，在100℃溫度下保持30分鐘，然后經(jīng)30分鐘冷卻至40℃。玻璃瓶包裝要分段冷卻，以避免玻璃瓶因突然遇冷而爆裂。
    如果飲料的pH值大于4.6，就必須進(jìn)行高溫殺菌。殺菌公式為10'～30'～20'／118℃，即20分鐘升溫至118℃，保持30分鐘，經(jīng)20分鐘反壓冷卻至40℃。
    (13)擦罐、檢驗
    殺菌后立即擦去罐表面的水分，防止金屬罐的罐縫和封口生銹。擦干水分后立即送入保溫庫，在35～37℃下保溫5晝夜，然后逐罐進(jìn)行檢驗。檢驗的方法是用特制的小棒敲擊罐的底部，如果聲音發(fā)空，則為泄漏或沒有達(dá)到殺菌效果，應(yīng)剔除；如果敲擊的聲音發(fā)濁，則為合格品，立即打上合格標(biāo)記。
    3．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
    (1)感官指標(biāo)
    顏色呈乳白色或微帶黃色，具有玉米清香，口感細(xì)膩，組織均勻一致，無分層現(xiàn)象。容量允許公差±3％，但每批產(chǎn)品平均不少于標(biāo)準(zhǔn)容量。
    (2)理化指標(biāo)
    糖度10％，如果經(jīng)調(diào)酸，還要測定總酸含量，鉛(以Pb計)≤1.0毫克／千克，砷≤0.5毫克／千克，銅≤5.0毫克／千克。
    (3)衛(wèi)生指標(biāo)
    細(xì)菌總數(shù)≤100個／毫升，大腸桿菌群≤3個／100毫升，致病菌不得檢出。