根據肉制品工藝的熱殺菌溫度不同，將其分為高溫肉制品和低溫肉制品兩類。高溫肉制品一般指經高溫高壓加工的肉制品，加熱殺菌溫度在120℃以上，如鐵聽罐頭，鋁箔軟包裝肉制品、耐高溫收縮薄膜(PVDG)包裝灌制的火腿腸等。高溫肉制品因加熱溫度高，蛋白質過度變性，部分營養流失，肌肉纖維彈性下降，質構較差，有過熟味，失去固有的風味和營養價值，但保質期可長達4個月以上，便于長途運輸和貯存。

    低溫肉制品是相對于高溫肉制品而言的，是指在常壓下通過蒸、煮、熏、烤等加工過程，使肉制品的中心溫度達到68~72℃，保持30min。理論上講。這樣的殺菌溫度可以使致病微生物完全被殺滅，保證了產品食用的安全，同時最大程度保留肉制品的營養價值。由于我國肉類原料及加工過程的衛生狀況還不盡如人意，因而，專家建議將巴氏消毒的加熱溫度提高使肉制品中心溫度達到75~85℃，這樣生產出來的產品嚴格地說應屬于中溫肉制品，但仍籠統地將它們都稱為低溫肉制品。

    低溫肉制品的運輸、貯藏、銷售原則上要求在低溫(0一4℃)條件下進行。如常見的培根、火腿、低溫乳化型香腸，熱狗腸制品等均屬于低溫肉制品。低溫肉制品在加工過程中，蛋白質適度變性，肉質結實，富有彈性，有咀嚼感，鮮嫩，脆軟，多汁，最大限度地保持了原有營養和固有的風味，在品質上明顯優于高溫肉制品，并且可通過建立健全冷鏈系統和采取合適的保鮮技術以便于長途運輸和貯存，延長其貨價期。低溫肉制品因其加工技術先進，科技含量高，營養損失少，產品風味特殊，色澤鮮亮，已經成為我國肉制品未來發展的主要趨勢。低溫肉制品加工工藝主要包括腌制滾揉、斬拌、烘烤蒸煮以及冷卻和包裝等，其中斬拌工藝對低溫肉制品的出品率和質量影響很大。

    1、斬拌機理

    肉中的肌動蛋白和肌球蛋白是嵌在肌肉細胞中的絲狀體，肌肉細胞破一層結締組織所包裹，只要這層膜保持完整，肌動蛋白和肌球蛋白仍被包裹在膜中，就只能結合本身水分，而不能同脂肪、外界添加水相結合，所以必須切開這層膜，以利于結構蛋白碎片游離出來，吸收外加的冰水，并通過吸收水分膨脹形成蛋白凝膠網絡，從而包容脂肪，并防止了加熱時脂肪粒聚集。因此，斬拌過程不僅僅是一個斬細的過程，更是一個很好的混合乳化過程，即斬拌可促進低溫肉制品內部封閉式網狀結構形成和鹽溶蛋白析出。

    經試驗，瘦肉斬拌得越細，越易增加食鹽溶液與肌原纖維蛋白的接觸面，則提取出的鹽溶性蛋白數量也隨之增加，對形成封閉式網狀結構越有利，肉制品乳化保水性越好。斬拌作為肉糜乳化工序，在低溫肉制品加工中至關重要，斬拌乳化優劣直接影響產品好壞。此工序中各種工藝參數要求相當嚴格，實際生產中若控制斬拌不當，會導致加工溫度過高或原料斬拌不細，以至出現產品析油、粘皮、脹袋等問題，只有在充分了解斬拌機理，把握好斬拌要點，認真執行斬拌工序中要求的各工藝參數，才能控制上述問題，生產出質量穩定的低溫肉制品。

    2、斬拌相關環節溫度

    斬拌時環境溫度、原輔料溫度、斬拌溫度以及斬刀鋒利與否，斬拌時間長短均可影響肉糜的乳化程度。為了便于整個斬拌過程溫度的控制，操作車間溫度應不高于15℃或更低。原料肉溫度控制在0~4℃。輔料溫度主要指淀粉及其他輔料溫度，生產前應放入冷卻間預冷24h以上達到15℃以下。斬拌過程中要求使用真空斬拌機并且在低溫條件下進行。

    相關研究表明提取肌肉中鹽溶性蛋白最佳溫度為0~4℃，最佳脂肪乳化則需在8一12℃條件下進行，因此，根據加工特點及加料時間不同，控溫主要分為三個階段(4℃~8℃一12℃)，即在0~4℃條件下斬拌瘦肉以便提取鹽溶性蛋白，8~12℃斬拌使脂肪更好乳化，所以，在實際操作中為了避免因斬拌時強烈的機械作用導致的肉溫升高，斬拌時常采用向肉中加7~10%肉蓖的冰屑，即前期加冰后期加冰水或冰鹽水的方法來控溫，所加冰屑量應包括在加水總量內，這樣不僅很好提取出了鹽溶性蛋白增強乳化，而且也使脂肪乳化更佳。

    斬拌結束時溫度最好能保持在8~12℃以下，以確保斬拌效果。如果斬拌溫度過高，就會影響肉餡的彈性，持油持水性能降低，進而導致產品感觀發散、淅油、浙水，最終使產品出品率和保質期受到影響。

    3、斬拌順序

    1）全混合料斬拌法

    全混合料斬拌是將所有的原料都在斬拌機內用最快刀速進行斬拌，在斬拌開始時加入1/3一1/2的冰水，余下的冰水則在斬拌到10℃左右時慢慢加入。在斬拌過程快要結束時加入淀粉等輔料。斬拌時添加某些輔料，不僅可提高灌腸成品的色、香、味，也有助于提高質量。

    磷酸鹽可改善腸餡的結構、稠度及成品的色澤和滋味，使制品在蒸煮時避免出水現象。添加淀粉、大豆蛋白等增稠劑，可提高出品率，改善成品切片性。某些產品添加檸檬酸可在最后添加，不可與混合鹽一起加，否則起不到發色的作用。有些產品要加肥膘，根據不同品種，將肥膘切成大小、形狀不同的肥膘塊。肥膘切塊采用手工操作則膘塊整齊，如使用機器，則要將肥漂冷卻到0℃，以免肥膘破碎和溶化，一般灌腸中的脂肪含量為15%較為合適。

    2）分階段斬拌

    分階段斬拌是最常用的方法，采用先低速后高速將腌制好的瘦肉倒入斬拌機干斬拌30秒，然后加入冰屑斬拌30S后，再加入輔料肥肉，先低速后高速斬拌2 min，最后加入大豆蛋白和淀粉高速乳化斬拌2min，即斬成肉餡。其中，所謂的干斬拌就是在斬拌開始階段不加水將腌制好的原料肉進行斬拌，將所有的肌膜切開、把游離出的結構蛋白斬碎，最大限度的提取出鹽溶蛋白，再與水脂肪乳化均勻。

    但值得注意的是，這種干斬拌時間不要過長，應限制在30s以內否則由于刀具與肉摩擦產熱，溫度升高使肉蛋白變性，影響產品的口感和組織結構。因為瘦肉與肥肉的結合力大于加入淀粉之后瘦肉與肥肉的結合力，因此，在加入淀粉之前應使肥瞟同肉餡充分乳化結合，否則，肥膘量過多游離的脂肪受熱后滲透于肉餡之中，會降低肉餡肥膘、淀粉和水的結合力，造成產品的組織結構松散，甚至析油。斬成的肉餡要求顆粒均勻、細膩、較粘稠有彈性，不淅水、色澤均勻一致。

    4、斬拌程度和時間

    1）斬拌程度

    對原料肉中的結締組織和脂肪組織進行適度的斬拌非常必要，這樣會使脂肪與肉糜中鹽溶蛋白充分混合，有利于加熱后所形成的封閉式網狀結構包埋游離出的脂肪滴，并賦予產品良好的咀嚼感。如果最初對瘦肉的斬拌時間或斬拌總時間太短，則從肌細胞中釋放的鹽溶蛋白太少或脂肪分布不均勻，造成斬拌不足，斬拌不足會導致產品結構較差，顆粒不勻，系水力下降。但也不宜斬拌得過細，因為斬拌過度，對固態脂肪質構破壞越大，將促進脂肪游離外溢，則需要更多的封閉式網狀結構去包埋它，加熱時易產生膠凍和脂肪沉積，導致產品出油。

    2）斬拌時間

    整個斬拌過程的時間最好控制在為5-6min，其中高速乳化斬拌為3-4min，低速斬拌為1-2min。如果時間過短達不到肉餡的均化程度，含水分少，制成的肉餡較為粗糙。如時間過長，則制成的肉餡過于疏松。

    對于牛肉來說，有報道稱斬拌20min其牛肉糜的顏色，硬度、彈性、粘聚性最好。斬拌好的肉糜感官狀態應為：顏色乳白薔薇紅色均勻，有正常的肉餡香氣，油光性好，呈穩定的乳化狀態，有一定的粘稠和延展性，無大白輔料顆粒，筋膜等。

    5、斬拌注意事項

    1）斬拌機方面

    在生產中應用的斬拌機、絞肉機及其刀片在開始工作之前應該檢查是否運行正常，部件是否按照正確，刀鋒是否絕對鋒利，溫度檢測設備是否到位，其他機器設備是否保持良好狀態，整個斬拌機要保證在衛生狀態下運行。

    2）斬拌各環節溫度方面

    原料肉溫或各種輔料溫度過高或過低，否則容易使工作人員判斷斬拌程度失誤。另外，在控制斬拌溫度上不能一味通過添加冰屑、冰水或冰鹽水來降溫，否則易導致冰水超量，以至超過瘦肉、大豆蛋白和淀粉等的持水能力，使制品軟綿而無彈性。因此在實際操作中必須分批分次加入冰水，切不可將水一次或二次全部加入餡中，尤其是在餡已即將斬拌成形時，再一次性大量加水，是斬餡的大忌。同時，由于鹽水冰點低，在-3℃，可不結冰，這樣即可以降低斬拌溫度，又不致因冰屑的硬度而磨損斬刀，但應注意所用鹽水的鹽總量要與合格產品中的鹽量相等。

    3）肉的pH值

    肉的PH值影響肌肉蛋白的持水性。在PH值接近肌動球蛋白的等電點5.4時，即肌動蛋白中的正電荷被肌肉因死亡而僵直產生的負電荷中和，僅有多余正電荷來保持水分子，此時肌肉的持水性，泡脹性最小。選擇PH值小于5.6的肉為原料可影響肉的粘結性和持水性，直接影響斬拌效果。因此在斬拌過程中要檢測肉餡的PH值，以評價肉餡持水性。

    4）斬拌后肉糜及時轉運·

    肉糜內溫度升高至12℃以上后，適宜于微生物繁殖，不僅給后面滅菌帶來困難，而且殘存的微生物在售后高溫高濕的條件下急劇增殖，分解淀粉，脂肪，蛋白質、產酸產氣，最終脹袋使產品失去食用價值。

    綜上所述，隨著低溫肉制品日益受到大眾歡迎，斬拌工序逐漸破技術人員所重視，其中斬拌溫度，時間、原輔料加料順序以及斬拌程度，均對肉制品品質有重要影響。隨著科技進步，機械的智能化和企業嚴格管理，科學配方再加上合理的斬拌工序一定能生產出適合各種消費人群喜愛的低溫肉制品。