⑴工藝流程

    原料→分檢→清洗→切段→鋪盤(pán)→預(yù)凍結(jié)→凍干→卸料→半成品分檢→包裝→入庫(kù)。

    ⑵操作要點(diǎn)

    原料  要求新鮮，無(wú)病害、無(wú)枯黃葉、無(wú)損傷，色澤青綠。

    分檢  按原料驗(yàn)收方法將合格的原料挑選出來(lái)，注意剔除夾雜物，

    清洗  用流動(dòng)水漂洗，洗去表面泥沙。

    切段  用切片機(jī)切成4～5mm的小蔥段。

    鋪盤(pán)  把截切好的蔥段均勻鋪入凍干盤(pán)中，裝載量為8～9kg/m2.

    速凍  鋪好盤(pán)后的小香蔥連同凍干盤(pán)一起放置在專(zhuān)用吊車(chē)上，推入急凍庫(kù)中速凍，注意放置好測(cè)溫探頭，當(dāng)溫度達(dá)到-18℃以下，維持0.5h即可。

    凍干  把預(yù)凍結(jié)好的物料迅速推入準(zhǔn)備好的凍干機(jī)中，動(dòng)作越快越好，迅速關(guān)上干燥箱門(mén)，并立即開(kāi)始抽真空，完成上述部驟的時(shí)間一般在10～15min左右，太長(zhǎng)則有可能引起物料表面的熔化。到工作壓力后，開(kāi)始按設(shè)定的加熱曲線加熱，凍干小香蔥加熱曲線一般分成6段：①在30mim內(nèi)，均勻升溫至120℃，性能優(yōu)良的設(shè)備可在15min內(nèi)達(dá)到；②在120℃維持恒溫3h;③在1h內(nèi)，均勻降溫至80℃；④在80℃維持恒溫2h;⑤在1.5h內(nèi)，均勻降溫至60℃；⑥在60℃維持恒溫2h.整個(gè)凍干周期約10h,由于各臺(tái)動(dòng)干設(shè)備的性能有所不同，上述參數(shù)僅供參考，能否采用，應(yīng)先試驗(yàn)后確定。

    卸料  卸料應(yīng)在密閉、少塵埃的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)相對(duì)濕度50%以下，溫度22～25℃，卸料后如來(lái)不及進(jìn)行半成品分檢，則應(yīng)先密閉口在容器中。

    半成品分檢  主要挑去夾雜物，分切不良及其它不合格品，其環(huán)境要求與卸料同。

    包裝  按與客戶簽訂合同時(shí)的規(guī)格包裝，通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供選擇，為防止堆疊時(shí)外包裝箱變形，外箱常設(shè)計(jì)成高箱式（四方底，高為底邊長(zhǎng)的兩倍半左右）,且裝料時(shí)只裝至離頂2～2.5cm為宜。