在果脯加工中，由于操作方法的失誤，或原料處理不當，往往會出現(xiàn)一些問題，造成產品質量低劣，成本增加，影響經濟效益。為盡量減少或避免這方面損失，對加工中出現(xiàn)的問題，可相應地采取措施解決。  

    一、鹽漬原料發(fā)霉或腐爛  

    在原料鹽漬制坯過程中，往往隔了一周以后，原料品質發(fā)生惡化，如表面發(fā)霉，果實腐爛。出現(xiàn)這種情況，主要有以下原因：⑴原料本身的成熟度過高，經不起鹽漬。⑵原料和食鹽的比例不當，用鹽量太少。⑶鹽漬的方法不正確，沒有將原料和食鹽充分拌和。⑷添加的硬化劑不夠。⑸鹽漬容器漏水，鹵水不能浸漬原料，果實曝露在空氣中。  

    解決的方法是：檢查容器有無漏水現(xiàn)象，如有則立即將腌坯連同鹵水移入另一容器中，并加一倍的食鹽，繼續(xù)腌漬，上下翻動，使之充分拌合。待果實鹽漬飽合以后，迅速撈出進行干燥。  

    二、"返砂"和"流糖"  

    果脯成品要求質地柔韌，光亮透明，如果成品表面或內部產生蔗糖結晶，就屬不正常，這個現(xiàn)象我們稱之為"返砂"，返砂的果脯外部失去光澤，容易破損，消散內部水分，大大影響成品質量。果脯返砂的原因主要是由于原料含酸量低，糖煮時蔗糖轉化不夠，果脯中轉化糖含量不足，或貯藏溫度過低造成。相反，果脯中轉化糖含量過高，在高溫潮濕季節(jié)就會產生吸潮"流糖"現(xiàn)象，在低溫干燥的冬季，也易在果脯表面產生結晶，這個現(xiàn)象稱之為"返糖"。試驗發(fā)現(xiàn)，成品中含水量為18-20%，總糖量為68-72%，轉化糖含量為30%，即轉化糖占總糖含量的50%以下時，將出現(xiàn)不同程度的返砂現(xiàn)象。轉化糖含量越低，返砂越嚴重。轉化糖含量在40-45%，占總糖含量的60%以上時，在低溫低濕條件下保藏，則不會發(fā)生返砂。若轉化糖過分增高，占總糖量的90%以上時，則將會產生"流糖"或"返糖"現(xiàn)象。因此，在果脯加工中，如能控制成品中轉化糖與總糖含量的適當比例，"返砂"和"流糖"的現(xiàn)象就可避免。  

    防止果脯結晶返砂的方法有：⑴糖制時適當加入檸檬酸，以保持糖液中含有機酸0.3-0.5%，使蔗糖適當轉化。對于循環(huán)使用的糖液，應在加糖調整濃度后，檢驗總糖及轉化糖含量。一般總糖在54-60%，若其中的轉化糖含量已達25%。（占總糖量的43-45%），即可認為符合要求，烘干后成品不致返砂。⑵糖煮時，在糖液中加入部分飴糖（一般不超過20%），或添加部分果膠，以增加糖液粘度，減緩和抑制糖的結晶。⑶果脯貯藏溫度以12-15℃為宜，切勿低于10℃，相對濕度應控制在70%以下。已返砂的果脯，可將其在15%的熱糖液中煮一下，然后再烘干即可。  

    防止果脯流糖的方法是：糖煮時加酸不宜過分，煮制時間不宜過長，以防蔗糖過度轉化。另外，烘烤時初溫不宜過高，防止表面干結，使果脯內部的水分擴散出來。在成品貯藏中，應密閉保藏，可用兩層塑料袋密封保存，對濕度控制在70%以下。  

    三、煮爛和干縮  

    在果脯加工制作過程中，由于果品種類及品種選擇不當，加熱溫度和時間掌握不好，預處理方法不正確及浸糖液濃度不足，會引起煮爛和干縮現(xiàn)象。這些問題的解決應在小批量生產的基礎上，不斷地加以調整和改進。  

    1、煮爛問題：制作蘋果脯的過程中，煮爛現(xiàn)象是常遇到的。其原因從現(xiàn)象上看，除與品種有關外，果實的成熟度有著很大的影響，過生過熟的果實都容易煮爛。因此，采用成熟度適當?shù)墓麑�，是保證果脯質量的關鍵措施之一。目前防止蘋果煮爛的另一個有效方法是，經過前處理工序的果碗，不立即用濃糖液熱煮，而是先放入煮沸的清水中或1%的食鹽水中熱燙幾分鐘，或者用1%的食鹽水浸漬6-8小時，再按一般方法進行煮制。在煮制時應掌握好火候，不可使果脯翻滾，煮沸后保持微沸，使糖液緩慢滲入果碗。煮制棗脯時果實破損的原因主要有三個，一是由于劃皮時構成相互交錯的裂紋，或裂紋在果實兩端會合，熱煮時果皮便容易脫落而果肉破裂。二是由于果實成熟度太高，果皮已變紅并開始與果肉分離，加熱煮制后更易開裂破損。三是棗的品種，加工蜜棗不宜采用酥脆的品種，應用核小肉厚，半脆半艮的棗。因此，蜜棗加工的破損問題，可以通過預處理和控制果實的成熟度及品種的選擇來解決。  

    2、干縮問題：干縮現(xiàn)象產生的主要原因是，⑴果實成熟度不夠而引起的吸糖量不足。⑵煮制浸漬過程中糖液濃度不夠而引起吸糖量不足。解決的措施可酌情調整糖液濃度及浸漬時間。  

    四、成品褐變  

    在果脯加工過程中，褐變現(xiàn)象也是影響質量的一個問題。解決的方法是：⑴硫處理。大多數(shù)新鮮果實中都含有單寧物質，在切開果實后，單寧在果實本身的含酶的作用下，被氧化成紅褐色物質，從而使果實顏色變得深暗。在原料預處理過程中，使用0.1%的重亞硫酸鈉水溶液浸泡，便可有效地防止果實變色。⑵熱燙處理。果實中大多數(shù)酶在60-70℃溫度下便失去活性，因此，熱燙處理也是防止褐變的有效措施。但果實熱燙后必須迅速冷卻，以防果實中一些營養(yǎng)物質損失。⑶抑制非酶褐變。果脯褐變的另一個原因是糖液中糖與果實中氨基酸作用，產生紅褐色的黑蛋白素，稱為非酶褐變。果實在糖液中熬煮的時間越長，溫度過高吸塘液中酸與轉化糖含量愈多，就越會加速這個反應，因此，應當在達到熱燙和煮制目的前提下，盡可能縮短煮制時間。此外，非酶褐變不僅在熬煮時會發(fā)生，在果脯干燥過程中也能繼續(xù)發(fā)生，特別是在烘烤果脯時，如果烘房內溫度高，通風不良，室內濕度過大，延長了果脯的干燥時間，成品的顏色更容易黑而深暗，這可以從改進烘房設備，縮短干燥時間來解決。  

    五、發(fā)酵和霉爛  

    果脯成品由于吸糖量不足和含水量過大，在貯藏中通風不良，衛(wèi)生條件差，往往會發(fā)生霉菌污染，即發(fā)生霉變。  

    防止果脯霉爛的措施：一般情況下，成品中含糖量達68%以上時，任何微生物都難以生存。另外，要控制成品的含水量，加強加工和貯藏中的衛(wèi)生管理；對于低糖果脯，可適當添加防腐劑。  

    六、返砂產品不返砂  

    返砂果脯，其質量應是產品表面干爽，有結晶糖霜析出，不粘不燥。但是由于原料處理不當，或糖煮時沒有掌握好正確的時間，因而使轉化糖急劇增高，致使產品發(fā)粘，糖霜析不出。造成不返砂的主要原因是：⑴原料處理時，沒有添加硬化劑；⑵原料燙漂時間不夠，果膠沒有去盡；⑶糖漬時，糖液發(fā)稠；⑷糖煮時間太短，糖漿發(fā)粘，糖液的濃度不足；⑸原料本身的果酸較多；⑹在煮漬時，半成品有發(fā)酵現(xiàn)象。  

    解決的措施是：⑴在處理原料時，應添加一定數(shù)量的硬化劑；⑵延長燙漂時間，并在漂洗時盡量漂盡殘留的硬化劑；⑶在糖煮時，盡量采用新糖液，或添加適量的白砂糖。延長糖煮時間，使糖液濃度在42-44波美度；⑷調整糖液的pH值。返砂果脯都是中性，pH值應在7-7.5之間，因此，含果酸較豐富的果實，在原料前處理工序時，就要注意添加適量的堿性物質，進行中和；⑸密切注意糖漬的半成品，防止發(fā)酵。增加用糖量，或添加防腐劑，不使半成品發(fā)酵。  

    七、糖液的重復使用  

    隨著果脯生產批量的增多和產量的增大，熬煮過果實的糖液越積越多以致無處存放。廢棄不用自然是極大的損失，如直接使用又會嚴重地影響產品質量。這些糖液含糖量高（一般達70%以上），且極大部分已成轉化糖，同時含有一定量的膠體物質、懸浮物質及色素物質，因而呈粘稠度極大的褐色糖漿。對這些廢糖液如能合理處理，可供重復使用。  

    其處理方法是：  

    ⑴將糖液加熱至60℃左右，保持15分鐘。若粘稠度太大可酌情稀釋。⑵堿處理。配制好10%的石灰乳（石灰質量要好），按糖液:石灰乳為25:1（體積比）的比例將石灰乳添加于經加熱的糖液中，充分攪拌，并調節(jié)pH值為6.5左右。而后置于70-80℃的水�。ㄒ部芍被穑┍�溫15分鐘，取出，靜置10小時，使所產生的膠體絮團聚集下沉。⑶澄清。糖液中膠體團充分聚集下沉后，小心傾取上清液放好。⑷脫色。經上述澄清處理后的糖液呈紅褐色，必須要進行脫色處理。脫色劑采用濃度為30%的過氧化氫。按過氧化氫與糖液體積比為1:100的比例將過氧化氫添加于糖液中，充分攪勻，于50℃水浴上保溫10分鐘，取出靜置，即可見紅褐色消失，糖液呈淡黃色透明液體。  

    經此法處理過的糖液，可直接用于果脯加工而不影響產品的質量。使用時可全部或部分用此糖液，可按產品要求不同而酌情控制。