(4)品質檢驗

a)規格檢驗 用分度為1毫米的不銹鋼鋼板尺度量魚體長度。操作時將樣品放在操作平臺上，使魚體自然平直，測量魚體全長(吻至尾尖)，全長小于規格下限的不得超過3％，大于規格上限的不得超過5％，不合規格的銀魚總重量不得超過5％。

b)鮮度檢驗 用感官檢驗。檢驗色澤是否正常；鑒別是否有氨味、腐味及其他異味；檢驗魚體是否完整、有彈性；檢驗是否有斷條、破肚等現象。 c)水煮檢驗 將水放人一潔凈的容器內，加熱待水沸騰后，加入500g樣品，等沸騰后3~5min停止加熱，立即開蓋用手扇其蒸汽，并嗅其氣味，有無異味，再觀看湯汁的渾濁度，后品嘗其肉質彈性。

(5)雜質檢驗 把樣品放在檢驗臺上，挑揀出全部雜質，草、小雜魚、毛發等。

(6)重量檢驗將速凍銀魚放在孔徑為2mm的不銹鋼網袋內，再將網袋放在解凍器內。用10~25℃的水產品加工用水，從解凍器底部進入，上部溢出，保持適宜流速的常流水，待樣品解凍，銀魚個體分離時，提出網袋，瀝水2~3次，再稱量樣品，重量允許誤差+3~—-1%，產品平均凈重不得低于指示量。 (7)衛生檢驗 衛生檢驗可參照下例標推執行：vbn(揮發性鹽基氮)≤12mg／100g；汞≤0．3mg／kg(以hg計)；六六六≤2mg／lg；滴滴涕名1mg／lg；細菌總數≤10000個／g.

3．8冷藏和運輸

    冷藏庫溫度應保持-18~-20℃。按產品批次、規格，分別堆放。產品應貯藏于衛生、清潔、無鼠害、無霉、無化學污染的庫房內。貯藏期從生產日期起一般不超過12個月。出廠時凍品中心溫度不高于-15℃。出廠轉運外銷時必須用清潔衛生的冷藏車低溫運輸，在運輸到目的地交接時產品中心溫度不高于-8℃，并在整個過程中嚴格執行操作規程和食品衛生法。

4、質量標準

4．1優級品標準

    魚體完整，體表清晰，呈半透明狀，無破肚或腹部膨脹現象；無污穢粘液；肌肉組織堅實、彈性好;無異味、無雜質；基本上無黃條；凍塊外表面平整，冰衣均勻;vbn(揮發性鹽基氮)≤12mg／100g.

4．2一級品標準

     魚體基本完整，體表呈乳白色，腹部稍有膨脹現象；無污穢粘液；肌肉組織稍軟；無異味、無雜質，但允許混人少量小雜魚及少量黃條(其重量低于總重量的5％)；凍塊外表面平整，冰衣均勻；vbn(揮發性鹽基氮)≤19mg／100g. 5、對當前銀魚生產加工的幾點意見銀魚產品的質量，在很大程度上取決于原料魚的品質。當前銀魚生產存在的許多問題，諸如漁民在生產過程中保鮮意識差；收購部門冷藏、保鮮措施不力；裝貨、運輸工具不科學；加工廠質量意識不強，管理制度不完善，沒有嚴格按照加工工藝要求進行生產；另外，近幾年由于銀魚產量不能滿足市場需求，每年外貿缺口量大，所以，品質較差的產品也能銷售，這在一定程度上滋長了生產單位只重視產量，而忽視質量的思想。為了使銀魚這個出口創匯的拳頭產品能在國際市場上站穩腳跟，必須采取一定的措施加以解決。

(1)建立銀魚品質管理機構，加強品質管理。特別是在主要銀魚生產基地，可以設立銀魚品質管理機構和專職管理人員。銀魚收購價格放開后，管理機構要加強銀魚品質管理，防止哄搶抬價收購，做到自由選購，優質優價，以提高漁民重視產品質量、搞好生產一線(包括流通過程的各個環節)保鮮質量的積極性。

 (2)為了保證加工銀魚的質量，首先要求漁民帶冰下湖(河)生產，在船上挑選分類，使用塑料周轉箱和低溫微凍箱裝運及銷售；其次在湖(河)面收鮮過程中徹底改變散裝魚貨，避免使用大木桶、草袋、蒲包等一類剛性的、網孔狀的包裝造成銀魚在整個流通過程中處于受壓擠而影響銀魚質量和外觀的情況，使用保溫魚箱加冰(以雪花冰為宜)保鮮，并及時把魚貨送加工廠生產。

 (3)生產廠家要嚴格執行操作規程，把好加工質量關，對不完善的加工設備進行技術改造，使其與加工工藝相符合。制訂銀魚品質管理制度，規定保鮮要求和操作規程。加強生產車間的用具衛生管理和操作人員個人衛生管理，經常進行崗位技術培訓，強化崗位責任制，使管理規范化、制度化，提高操作人員的整體素質，有效地解決生產中出現的各種質量問題，使銀魚的生產和銷售上一個嶄新的臺階。