組織應確保不符合產品要求的產品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。應編制形成文件的程序，以規定不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限。

適用時，組織應通過下列一種或幾種途徑處置不合格品：

a)     采取措施，消除發現的不合格；

b)     經有關授權人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品；

c)     采取措施，防止其原預期的使用或應用；

d)     當在交付或開始使用后發現產品不合格時，組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。

    在不合格品得到糾正之后應對其再次進行驗證，以證實符合要求。

應保持不合格的性質的記錄以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（見4.2.4）。

以上是2008條款內容。

與2000版條款的對比：

分析與理解：

所謂不合格即不符合要求的產品。為了有效地實施不合格品控制，應編制程序文件，規定不合格品控 制以及不合格品處置的職責和權限。 組織應做好下述幾項工作。

（1）不合格的識別：在生產過程中一旦發現不合格品或不合格批時，應該由質量檢驗部門負責識別并作出標識，并將不合格的實際情況記錄下來，開具不合格品或不合格批的通知單，同時向有關職能部門報告，發出信息。 由于產品的類別不同，識別方式也不同，有的服務組織，其服務提供有即時性，顧客的抱怨通常來自外部，應立即采取措施進行當面道歉和采取彌補措施。與工業產品的標識和隔離還有較大區別。

（2）不合格的標識和隔離： 在經過識別為不合格品，除要作出明顯的不合格標識以外，還必須與合格品（批）隔離存放。對大型的、大重量的產品可采用劃分隔離方式；小件的，重量輕的采取入箱上鎖隔離方式，以防止在適當的處理 前誤用或混用。

 （3）不合格品的評審 企業應組織有關部門和有關成員對不合格進行評審， 一般由質量檢驗部門來牽頭匯集， 及時安排設計、工藝、質管、生產供應等有關人員進行原因的分析和評定，以確定適當的處置方式。同時還必須由產生不 合格品的責任部門認可，查清責任、吸取教訓、以防后患。

 （4）不合格品的處置和措施 對不合格品的處置一般采取下列一種或幾種方法：

 ①進行返工，盡可能達到規定要求的合格品。

 ②進行返修或讓步接收。雖然不能達到規定要求，或個別質量特性未達到規定的要求，但對產品的功 能沒有影響，通過返修可作超差特許發行。有些不合格品雖達不到規定要求，不返修，作讓步接收。

 ③降級或改作他用，作為次品或降低等級使用。

 ④拒收或報廢。對外購、外協件的產品出現不合格可以拒收退貨處理，對自制、在制品產品不合格作為報廢。

 對上述 4 種方式的處置，必須對各自處置的方式作出明顯的標識，鑒以區別，并按不合格品控制程序 規定辦理書面審批手續。當處置為返工、返修的產品，必須重新做檢驗。 最終產品一旦發現不合格，必須加以追回。

（5）防止不合格品再發生 企業在出現不合格品（批）時，通常進行評審后，采取處置措施，還必須對產生不合格品的原因作分 析，采取糾正措施。要查清產生不合格的責任者，使糾正措施落到實處。并且應進行驗證，作出記錄，定期作出不合格的分析統計，采用數理統計技術尋找產生不合格的規律，以便改進質量工作。 當合同要求時，不合格的返修或讓步接收必須征得需方的書面認可，才能放行。