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1.目的
本程序文件旨在通過對食品加工過程中異物來源的分析，制定并實施有效的防止異物混入的措施，確保產品質量，降低客戶投訴和索賠風險。
2.適用范圍
本程序適用于食品加工企業從原料采購、生產加工到包裝儲存的全過程異物控制管理。
3.職責分工
3.1 生產部門
負責按照本程序文件要求執行生產操作，防止異物混入產品。
對生產設備、工具和環境進行日常清潔和維護，及時發現并報告潛在的異物風險。
3.2 質量控制部門
制定和執行異物檢查計劃，對原料、半成品和成品進行異物檢測。
監督生產部門執行異物控制措施，對不符合情況提出整改要求并跟蹤整改效果。
3.3 采購部門
選擇合格的原料和包裝物料供應商，確保所采購的物資符合質量和衛生標準。
要求供應商提供相關證明文件，如衛生合格證、出廠檢驗合格單等。
3.4 倉儲部門
對原料和包裝物料進行妥善存儲和管理，防止異物污染。
按照先進先出原則發放物資，確保庫存物資的質量。
4.異物來源分析
4.1 異物分類
外來異物：包括金屬、玻璃、砂石、毛發、絨毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮等非食品本身的物品。
本身異物：指產品本身攜帶的，不被客戶接受的異物，如糊渣、魚骨硬刺等。
4.2 混入原因
人員因素：加工人員帶入毛發、絨線、手套皮、創可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等異物。
設備因素：加工設備、器具破損脫落，如筐具、刀具破損，燈泡、玻璃破裂，焊接維修產生焊豆、焊渣等。
原料因素：原料本身含有雜物，如蟲子、干草等，且清洗不徹底。
工藝因素：加工方法不當，缺少選別、清洗等去除異物的工序。
環境因素：加工環境中的飛蟲、蒼蠅、墻壁水泥塊、水質雜質、內包裝材料異物等混入產品。
5.防止異物混入的對策
5.1 原則及方向
加強原料庫和前處理車間雜質異物管理，及時清理廢紙箱、塑料袋、線繩和標簽等，防止混入下一道工序。
強化車間安全衛生管理，定期檢查并消除衛生隱患，如捕殺飛蟲、控制毛發、管理破損工器具等。
提高全體員工對異物控制重要性的認識，將其納入產品質量重要規程。
5.2 具體管理措施
非生產性物品管理：在更衣室入口處，監督員工將與生產無關物品存放至指定區域；嚴禁佩戴首飾進入更衣室；檢查便服紐扣、拉鎖，工作服使用粘合扣；對必須帶入車間的非生產性物品做好登記和檢查。
工作人員穿戴管理：確保工作服清潔、無破損，定時清洗；規范穿戴程序，嚴格按照要求佩戴口罩、帽子等；禁止便服外露，嚴禁穿工作服外出。
毛發控制管理：穿戴前、穿戴后及工作期間均進行毛發檢查，使用粘輥或膠帶清理毛發；工作人員理發后需洗頭并接受檢查；鼓勵員工定期洗澡、洗頭。
原、輔、物料間操作管理：使用前清理原輔物料外包裝，分開存放內外包裝物料；使用時遵循先進先出原則，確保開口整齊。
設備維修管理：維修人員清點工具并記錄，保持工作服清潔；非必要工具禁止帶入車間；較大維修項目班后進行。
玻璃制品管理：班后更換燈管，規范操作流程；車間玻璃門窗貼防護紙，專人負責清理和檢查；更衣室鏡子編號管理；特殊玻璃器具加防護設施。
金屬制品使用管理：通過目視和磁鐵吸附檢查原料；每班檢查工器具，確保無破損；設備焊接處去除焊豆；包裝時使用金屬探測器。
紙片使用管理：禁止員工帶廢紙進車間，對報表進行數量管理，防止破損；產品包裝時避免紙屑混入。
塑料制品管理：專人檢查塑料盒、筐，修整毛刺，及時處理老化器具；控制塑料紙、毛刷使用，確保顏色與產品區分開。
竹木制品管理：嚴禁使用竹木質工器具和衛生器具。
乳膠手套使用管理：進車間前、工作中及班后檢查手套，破損及時更換；若膠皮丟失，重新檢查相關產品。
包裝管理：確保包裝物料運輸車輛清潔，選擇合格供應商并檢驗物料；使用前確認物料和產品信息，更換產品時徹底清理物料。
包裝物料間管理：規范人員著裝和行為，保持室內衛生清潔；分類存放物料，離地離墻并遮蓋；禁止存放化學藥品等物品。
蟲害控制管理：保持車間出入口膠簾、緩沖間清潔；關閉車間門窗，清理排水口和進排氣口；定期捕殺飛蟲，必要時進行藥物殺蟲并清理殘留。
6.記錄與追溯
各部門應按照本程序文件要求，對異物控制相關的操作和檢查進行記錄，如《外來人員入車間記錄表》《設備維修記錄》《包裝物料檢驗記錄》等。
記錄應包括操作時間、人員、內容、結果等信息，確保記錄的真實性、準確性和完整性。
建立產品追溯體系，以便在發現異物問題時能夠快速追溯到原料來源、生產批次、加工環節和流向，采取相應的召回和整改措施。
7.培訓與監督
人力資源部門應制定異物控制培訓計劃，定期組織員工培訓，確保員工熟悉異物控制的重要性、方法和本程序文件要求。
質量控制部門定期對各部門異物控制措施執行情況進行監督檢查，發現問題及時通知相關部門整改，并對整改情況進行跟蹤驗證。
將異物控制執行情況納入員工績效考核體系，對執行良好的部門和個人給予獎勵，對違反規定的進行處罰。
8.程序文件的修訂與更新
當國家法律法規、行業標準發生變化，或企業生產工藝、設備、人員等情況發生重大改變時，應及時對本程序文件進行修訂。
由相關部門提出修訂申請，經質量控制部門審核，管理層批準后進行修訂，并及時發布和培訓新的程序文件內容。
