日常清洗1

清洗方式

90℃以上的RO水，流量控制至少為生產時2倍，循環反洗30min以上，過程可以補充新鮮RO水。

清洗頻次

至少每周1次或按品管部臨時通知。

涉及設備

石英砂過濾器、活性炭過濾器。

效果驗證

反洗出水無異味、異嗅，電導率≤100μS/cm，余氯≤0.5ppm，pH為6.50-8.50。

日常清洗2

清洗方式

開啟過濾器頂蓋，加入300mL過氧乙酸消毒液（原液）、注滿水，浸泡隔夜；

每天班前，將消毒液排放掉，使用生產出水進行沖洗15min以上。

清洗頻次

每天班后、班前

涉及設備

UV殺菌機、保安過濾器

濃度驗證

按過氧乙酸消毒劑檢測規程，查看濃度是否為100-200ppm之間

防殘留驗證

保安過濾器沖洗后出水pH與正常出水pH差值＜±0.50，以及對出水進行感官檢測，鼻嗅、口嘗沒有酸味。

日常清洗3

清洗方式

啟動物理反洗程序。

清洗頻次

每天班前，或壓差超標時，或出水電導率超標時。

涉及設備

反滲透過濾系統。

效果驗證

出水電導率＜10μS/cm。

日常清洗4

清洗方式

每天班前，對純水箱、臭氧混合塔、灌裝機（緩沖小罐、灌裝頭等）進行90℃熱水循環沖洗15min以上，RO水沖洗15min以上。

清洗頻次

每天班前。

涉及設備

純水箱、臭氧混合塔、灌裝機。

效果驗證、

防殘留驗證

灌裝頭清洗完出水pH值與正常生產產品pH值差值＜±0.50，電導率為＜10μS/cm，出水鼻嗅口嘗，感官正常。

日常清洗5

清洗方式

吹風除塵30s，紫外燈殺菌≥70μw/cm²、30s。

清洗頻次

每次吹瓶前（連續）。

涉及設備

瓶坯

防殘留驗證、效果驗證

每天查驗兩次；每月取清洗消毒后空瓶2個，菌落總數＜20CFU/個。

日常清洗6

清洗方式

0.15ppm臭氧水沖洗1min。

清洗頻次

每次旋蓋前（連續）

涉及設備

瓶蓋

防殘留驗證

、效果驗證

每天兩次查驗臭氧水感官、檢測臭氧含量；每月取清洗消毒后瓶蓋2個，菌落總數＜20CFU/個。

日常清洗7

清洗方式

泡沫清洗15min、RO水沖洗15min。

清洗頻次

每次班前灌裝開始前

涉及設備

灌裝機的灌裝口

防殘留驗證

、效果驗證

使用精度0.5的pH試紙沾取灌裝口外壁RO沖洗水，與RO水pH值比對，顏色一致。

加強清洗1

清洗方式

濾芯：拆卸，清水沖洗內外壁15min以上，150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水沖洗15min以上；

過濾器外殼：150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水沖洗15min以上。

清洗頻次

每周1次。

涉及設備

UV殺菌器、保安過濾器。

防殘留驗證

沖洗RO水與純水箱內RO水的pH值差值＜±0.50

加強清洗2

清洗方式

0.5%氫氧化鈉溶液（分析純級別和RO水配制）堿洗1h，RO水沖洗1h，

2%檸檬酸溶液（分析純級別和RO水配制）酸洗1h，RO水沖洗1h。

清洗頻次

1次/季度

涉及設備

RO膜。

防殘留驗證

進出水pH差值＜±0.50，產水電導率＜10μS/cm。

CIP清洗

清洗方式

繞開石英砂過濾器、活性炭過濾器、RO膜過濾系統；

拆卸各過濾器濾芯，單獨執行加強清洗1；

CIP系統與UV殺菌機、保安過濾器（不銹鋼濾芯可以使用蒸汽消毒）、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機連接；

執行七步法：

80℃2%堿性清洗液（堿性清洗劑+RO水配制）循環沖洗15min+90℃RO水循環沖洗15min+75℃1.5%酸性清洗液（酸性清洗劑+RO水配制）循環沖洗15min+90℃RO水循環沖洗15min+蒸汽15min+RO水工序走向單向沖洗30min。各過程溫度需保證。

濾芯經75%酒精消毒后安裝。

清洗頻次

1次/月。

涉及設備

CIP系統與UV殺菌機、保安過濾器、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機。

防殘留驗證

灌裝機沖洗出水pH檢測值與RO水進水檢測值，差值＜±0.50；出水電導率＜10μS/cm；感官鼻嗅口嘗正常。此三個條件均滿足為合格。