1、目的：

 

　　策劃并在受控的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，以確保滿足顧客的需求和期望，對(duì)本廠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量因素進(jìn)行有效的控制，確保質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行并不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、目標(biāo)和指標(biāo)。

 

2、范圍：

 

　　適用于生產(chǎn)車間整個(gè)操作。

 

3、制水車間作業(yè)指導(dǎo)書

 

　　3.1管道的清洗消毒

 

　　3.1.1打開電源開關(guān)，打開總進(jìn)水閥，將石英砂預(yù)處理罐頂端調(diào)節(jié)至反洗標(biāo)志，在主機(jī)板按下原水泵啟動(dòng)按鈕，沖洗2-3分鐘，在調(diào)到正洗閥，反交替沖洗5-10分鐘。

 

　　3.1.2調(diào)節(jié)活性炭過濾罐頂端的反沖洗按鈕，沖洗2-3分鐘，反交替沖洗5-6分鐘。

 

　　3.1.3打開精濾進(jìn)水閥，同時(shí)過濾器放氣，打開高壓泵10秒鐘。

 

　　3.2原水

 

　　由制水工開啟水井泵，聽、看、摸水泵工作是否正常，觀察電流是否在正常范圍內(nèi)（10A），水井泵出水口壓力不低于0.15MPa。

 

　　3.3粗濾

 

　　原水經(jīng)過管道再次打壓先后進(jìn)入石英砂預(yù)處理罐及活性碳過濾罐，進(jìn)口壓力應(yīng)在0.2MPa~0.25MPa范圍內(nèi)，出水口壓力應(yīng)為0.08MPa~0.1MPa范圍內(nèi)。出水口流量為5.5~6噸/小時(shí)，進(jìn)入精密過濾器。

 

　　3.4精濾

 

　　進(jìn)入精密過濾器，啟動(dòng)機(jī)器，聽看精密過濾器水泵及過濾膜工作是否正常，進(jìn)口壓力應(yīng)在0.05MPa~0.07MPa范圍內(nèi)，流量應(yīng)為4.5噸/小時(shí)，進(jìn)入反滲透機(jī)。

 

　　3.5反滲透

 

　　進(jìn)入反滲透，進(jìn)口壓力為 0.01MPa~0.25MPa，流量3噸/小時(shí)。

 

　　3.6殺菌

 

　　3.6.1臭氧發(fā)生器：打開純氧罐，觀察氧氣氧氣壓力表是否正常，打開臭氧流量開關(guān)，使流量保持在流量計(jì)3刻度上，然后開啟臭氧泵，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，是工作電壓保持在220V~240V范圍內(nèi)，工作電流保持在0.3A~0.6A范圍內(nèi)，產(chǎn)生的抽樣進(jìn)入臭氧消毒罐，或手動(dòng)開啟10分鐘。（3g臭氧/噸水）

 

　　3.6.2經(jīng)臭氧罐殺菌消毒后進(jìn)入成品水罐，由制水工在成品中取樣，檢測(cè)成品水臭氧含量，臭氧含量應(yīng)保持在0.3ttm，并做好但班次成品水臭氧含量記錄。

 

4、桶及蓋清洗車間作業(yè)指導(dǎo)書

 

　　4.1桶的清洗與消毒

 

　　4.1.1桶的回收：A桶返回車間，要認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，，填寫《桶回收記錄》，按不同品種、規(guī)格、型號(hào)，按指定的區(qū)域碼放整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。

 

　　B對(duì)回收的桶及標(biāo)簽不符合要求的及時(shí)挑出，，根據(jù)不同情況進(jìn)行處理，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)于合格的直接進(jìn)入清洗工序。

 

　　桶外觀要求：顏色不正，透明感不強(qiáng)，細(xì)道劃痕過多過密，面積過于集中，大的劃痕過長(zhǎng)過深，判定為不合格；桶標(biāo)簽破損要求：標(biāo)簽的四個(gè)周邊及桶的中心和其他部門，不能有撕裂，長(zhǎng)度大于20mm，寬度大于5mm。撕裂超出四處判定為不合格；桶標(biāo)簽字跡要求：用肉眼識(shí)別對(duì)閱讀標(biāo)簽內(nèi)容感覺不清楚，表面摩擦痕跡過多的，企業(yè)名稱及企業(yè)標(biāo)識(shí)不清楚的，判定為不合格。

 

　　4.1.2對(duì)于變形的桶、漏桶及時(shí)挑出，退回原料庫，做到日檢日清。填寫好《原輔料使用記錄表》。

 

　　4.2拔蓋、選蓋工序

 

　　4.2.1操作拔蓋機(jī)前，檢查機(jī)器是否工作正常，氣壓是否達(dá)到規(guī)定的壓力，拔蓋機(jī)卡試過開啟靈活，檢查確認(rèn)一切正常后可開機(jī)工作；

 

　　4.2.2拔蓋機(jī)的操作程序：用手拿桶底部將桶的頂部放入拔蓋機(jī)的拔蓋處，手離桶蓋距離要在200mm以外，機(jī)卡對(duì)準(zhǔn)桶口，用腳踩下腳踏板。

 

　　4.2.3操作者拔蓋時(shí)，禁止戴手套，避免造成不必要的傷害。

 

　　4.2.4選蓋時(shí)要認(rèn)證負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查大蓋外觀，顏色，有無裂痕，有無毛刺。蓋口的松緊程度，小蓋與大蓋之間的配合是否嚴(yán)密。

 

　　4.2.5保持本工序內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無雜物，無污水，桶、蓋、廢品，按品種、規(guī)格、型號(hào)按指定地點(diǎn)碼放整齊。

 

　　4.3洗桶工序

 

　　4.3.1每日工作前30分鐘開啟紫外燈殺菌；

 

　　4.3.2洗桶前檢查每只桶的外觀整潔情況，檢查桶口是否有塑封紙末，檢查桶內(nèi)是否有遺留的聰明蓋得小內(nèi)蓋，費(fèi)塑封等其他異物；

 

　　4.2.3將選好的無蓋桶放入洗桶機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，洗桶機(jī)自助沖洗。

 

　　4.3.4對(duì)洗桶機(jī)進(jìn)行清洗的桶要認(rèn)證檢查桶內(nèi)是否有贓物，綠苔，聞一聞是否有異味，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)挑出，及時(shí)處理，最終達(dá)到無一贓物，沒有綠苔，沒有異味，方可進(jìn)入無菌灌裝機(jī)，對(duì)經(jīng)過處理不合格的桶同意退原料庫處理。

 

　　4.3.5保持本工序內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無雜物，無污水，桶碼放整齊，定期消毒。

 

5、灌裝車間消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書

 

　　5.1灌裝工序

 

　　5.1.1進(jìn)入灌裝間必須洗手消毒，二次更衣，應(yīng)風(fēng)淋60秒；

 

　　5.1.2每日提前30分鐘開紫外燈進(jìn)行殺菌消毒；

 

　　5.1.3每日提前開通空氣濾清器，保證工作期間無菌灌裝間空氣濾器凈化度達(dá)到國家千級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　5.1.4每日操作灌裝機(jī)前，一定要先檢查電路，水路，氣路，是否正常，確認(rèn)正常后方可開機(jī)工作；

 

　　5.1.5灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，，一定要觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到多看，細(xì)聽，勤檢查，發(fā)現(xiàn)漏水，漏氣，雜音，異味，一定要停機(jī)檢查，排除故障，每天班前班后要做到三勤，勤擦、勤注油、勤檢查，灌裝機(jī)上不得存放任何物品。

 

　　5.1.6要隨時(shí)檢查灌裝機(jī)的下蓋情況，桶水的灌裝量，桶蓋的嚴(yán)緊程度是否合格，根據(jù)灌裝量實(shí)際情況，要做到隨時(shí)調(diào)整

 

　　5.2蓋的消毒工序

 

　　5.2.1一消：使用食品級(jí)二氧化氯（粉劑8%）進(jìn)行消毒，用純凈水配置調(diào)兌含量為0.06%的消毒液，浸泡20分鐘。

 

　　5.2.2沖洗：用純凈水沖洗10分鐘。

 

　　5.2.3消毒：將沖洗后的聰明蓋放入消毒柜中消毒。

 

　　5.3環(huán)境衛(wèi)生要求

 

　　要保持無菌灌裝間的環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無雜物，無污水，消毒池?cái)[放整齊，無菌灌裝間內(nèi)不得存放其他物品，做到每周定期消毒，

 

6、燈檢工序作業(yè)指導(dǎo)書

 

　　6.1本工序工作的質(zhì)量檢驗(yàn)人員，一定要責(zé)任心強(qiáng)，細(xì)致檢驗(yàn)沒一桶水，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。

 

　　6.2每日工作前檢查燈箱電源，照明燈管，燈箱玻璃是否干凈明亮，確保在沒有任何影響質(zhì)量檢查因素的條件小，方可開機(jī)進(jìn)行檢查工作。

 

　　6.3以下情況為不合格：

 

　　6.3.1桶標(biāo)簽的四個(gè)周邊及桶中心和其它部位，不能有撕裂，PC桶標(biāo)簽長(zhǎng)度大于15mm，寬4mm以上損壞，撕裂超出三處，判斷為不合格;

 

　　6.3.2 PC桶臟，有不干膠等異物，判斷為不合格；

 

　　6.3.3 PC桶有多出深度50×40mm2劃傷，判斷為不合格；

 

　　6.3.4 PC桶里成品水里有異物，雜質(zhì)，判斷為不合格；

 

　　6.3.5 PC桶里成品水渾濁，不清澈透明，判斷為不合格；

 

　　6.3.6 PC桶里成品水灌裝量不足，判斷為不合格；

 

　　6.3.7 聰明蓋密封不嚴(yán)，判斷為不合格；

 

　　6.3.8 PC桶漏，判斷為不合格。

 

　　6.4 質(zhì)量檢查員如肉眼不能立即確定時(shí)，要放在指定區(qū)域，重新進(jìn)行檢查，判斷為不合格的要填寫《不合格品報(bào)廢單》按程序執(zhí)行；不合格品單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與成品混放；對(duì)檢查出來的問題要分類，此數(shù)據(jù)作為對(duì)上一道工序監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)作用；本燈檢工序做到定期消毒。

 

7、包裝工序

 

　　7.1使用蒸汽縮封時(shí)，每日班前專人向電鍋爐里加蒸汽用純凈水后，方可插電源，工作時(shí)，要隨時(shí)觀察蒸汽的工作壓力，水位；蒸汽的工作壓力，水位要保持在正常范圍之內(nèi)，及時(shí)向電鍋爐里添加蒸汽用純凈水，工作期間注意安全生產(chǎn)，防止電鍋爐干擾；

 

　　7.2 經(jīng)燈檢合格的成品，PC桶蓋上放合格證，合格證在聰明蓋得中間，合格證上的日期，批號(hào)，噴碼要清晰，準(zhǔn)確，位于合格證準(zhǔn)確位置；合格證損壞的，殘缺的，沒噴生產(chǎn)日期或生產(chǎn)日期有誤的，噴碼不清楚的禁止使用；

 

　　7.3桶蓋上端合格證擺放正確后，套入縮封，縮封位置要正確，注意縮封上商標(biāo)，字體的位置，防止倒放，縮封口上端邊應(yīng)與桶蓋的距離保持在10mm—12mm之間，縮封后的封口，要正確美觀，平展緊固，不得倒置；如有不合格，撕去，重新縮封；

 

　　7.4 包裝前檢查塑料包裝袋，塑料包裝袋損壞的，塑料包裝袋漏的及不合格的。及時(shí)挑出不準(zhǔn)使用；

 

　　7.5 經(jīng)縮放合格的成品，塑料袋套在PC桶外面，在PC桶脖處系扣，扣要系的美觀，規(guī)范；認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，《縮封工序記錄》，《包裝工序記錄》，《不合格品記錄》。

 

8、產(chǎn)成品入庫工序

 

　　8.1 經(jīng)包裝合格的產(chǎn)品由庫工負(fù)責(zé)入庫，產(chǎn)品要求碼放整齊，碼放高度不超過3個(gè)桶，桶離墻180mm以上；

 

　　8.2產(chǎn)成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)，漏桶及時(shí)挑出；

 

　　8.3 產(chǎn)成品房保持適當(dāng)?shù)臏囟龋�不得與其它物品一同倉儲(chǔ)；

 

　　8.4 產(chǎn)成品出庫，實(shí)行先進(jìn)先出這一原則；

 

　　8.5產(chǎn)成品入庫的清點(diǎn)核對(duì)；產(chǎn)成品保管及賬務(wù)處理，提供有關(guān)產(chǎn)品庫存動(dòng)態(tài)信息；

 

　　8.6產(chǎn)成品經(jīng)質(zhì)量部質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，倉儲(chǔ)部門憑質(zhì)量部〈產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)單（合格后）〉，方可辦理入庫手續(xù)；

 

　　8.7產(chǎn)成品經(jīng)質(zhì)量部質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)不合格的，填寫《不合格品報(bào)廢單》，經(jīng)質(zhì)量部批準(zhǔn)后，此批產(chǎn)品全部返桶工序倒掉處理；

 

　　8.8 待檢產(chǎn)成品沒經(jīng)過檢驗(yàn)、檢測(cè)合格，保管員不得出庫。