一、目的

 

　　為確保飲料生產(chǎn)過程的衛(wèi)生安全，防止微生物污染與交叉感染，特制定本清洗消毒規(guī)程，規(guī)范生產(chǎn)設備、管道、容器及環(huán)境的清潔與消毒工作。

 

二、適用范圍

 

　　適用于飲料生產(chǎn)過程中原料處理設備、調(diào)配罐、灌裝機、包裝容器、輸送管道以及生產(chǎn)車間環(huán)境等的清洗消毒。

 

三、清洗消毒頻率

 

　　1、生產(chǎn)設備與管道：

 

　　每日生產(chǎn)結(jié)束后進行全面清洗消毒；

 

　　連續(xù)生產(chǎn)時，每 4 - 6 小時對關(guān)鍵部位（如物料接觸部分）進行一次簡易清洗消毒。

 

　　2、包裝容器：

 

　　使用前進行徹底清洗消毒；

 

　　回收再利用的容器，每次回收后立即清洗消毒。

 

　　3、生產(chǎn)車間環(huán)境：

 

　　地面每日生產(chǎn)結(jié)束后清洗消毒；

 

　　墻壁、天花板每周至少清洗消毒一次；

 

　　空氣凈化系統(tǒng)的過濾器按規(guī)定周期更換并進行清潔消毒。

 

四、清洗消毒方法

 

　　（一）設備與管道

 

　　1、預沖洗：

 

　　生產(chǎn)結(jié)束后，先用清水將設備、管道內(nèi)殘留的飲料物料沖洗干凈，確保無明顯殘留物，沖洗時間 5 - 10 分鐘。

 

　　2、堿洗：

 

　　采用食品級氫氧化鈉或其他專用堿性清潔劑，配制成 1 - 2%濃度的堿液，加熱至 60 - 80℃，循環(huán)清洗 20 - 30 分鐘，以去除油污、蛋白質(zhì)、果膠等有機污垢。

 

　　3、中間沖洗：

 

　　用清水將堿液沖洗干凈，直至沖洗水的 pH 值接近中性，沖洗時間 10 - 15 分鐘。

 

　　4、酸洗：

 

　　使用食品級硝酸或磷酸，配制成 0.5 - 1.5%濃度的酸液，在常溫下循環(huán)清洗 15 - 20 分鐘，去除設備管道內(nèi)的礦物質(zhì)沉淀（如鈣、鎂鹽垢）。

 

　　5、最終沖洗：

 

　　再次用清水沖洗，確保無酸、堿殘留，沖洗時間 10 - 15 分鐘。

 

　　6、消毒：

 

　　可選用以下消毒方式

 

　　蒸汽消毒：通入壓力為 0.1 - 0.15MPa 的蒸汽，保持 15 - 20 分鐘。

 

　　熱水消毒：將熱水溫度提升至 85 - 95℃，循環(huán)消毒 20 - 30 分鐘。

 

　　化學消毒：使用含氯消毒劑（有效氯濃度 100 - 200ppm）或過氧乙酸（濃度 0.2 - 0.5%）等，在常溫下循環(huán)或浸泡消毒 10 - 15 分鐘，消毒后需用清水沖洗干凈殘留消毒劑。

 

　　（二）包裝容器

 

　　1. 玻璃瓶：

 

　　浸泡清洗（適用回收瓶）：先用 30 - 40℃的溫水浸泡，去除瓶外標簽及大部分污垢，浸泡時間 10 - 15 分鐘。

 

　　堿液噴淋（適用回收瓶）：采用 2 - 3%濃度的氫氧化鈉堿液，在 50 - 60℃下噴淋 5 - 10 分鐘，去除油污與頑固污漬。

 

　　清水沖洗：用高壓清水從內(nèi)向外沖洗瓶子 3 - 5 次，確保無堿液殘留。

 

　　消毒：可采用熱水浸泡消毒（水溫 80 - 90℃，時間 10 - 15 分鐘）或化學消毒劑浸泡消毒（如含氯消毒劑 50 - 100ppm，浸泡 5 - 10 分鐘），消毒后瀝干（化學清洗的需再進行清洗消毒后瀝干）。

 

　　2. 塑料瓶與易拉罐：

 

　　預沖洗：用清水沖洗掉表面灰塵與雜質(zhì)。

 

　　消毒劑噴淋：使用食品級過氧化氫或過氧乙酸消毒劑，按 0.1 - 0.3%濃度配制，常溫下噴淋 3 - 5 分鐘。

 

　　無菌水沖洗（如有必要）：對于對消毒劑殘留要求嚴格的產(chǎn)品，用無菌水沖洗掉殘留消毒劑，然后吹干或烘干。

 

　　（三）生產(chǎn)車間環(huán)境

 

　　1. 地面：

 

　　清掃：用掃帚清掃地面垃圾與雜物。

 

　　濕拖：用含清潔劑（如烷基糖苷類清潔劑 0.1 - 0.3%濃度）的拖把拖地，去除油污與污漬，拖洗 2 - 3 遍。

 

　　消毒：采用含氯消毒劑（有效氯濃度 200 - 300ppm）或季銨鹽類消毒劑（濃度 0.1 - 0.2%）噴灑地面，作用 10 - 15 分鐘后，用清水沖洗干凈。

 

　　干燥：自然風干或用干拖把拖干。

 

　　2. 墻壁與天花板：

 

　　擦拭：定期用清潔劑溶液（如中性清潔劑 0.2 - 0.5%濃度）浸濕的抹布擦拭墻壁與天花板，去除灰塵與污漬。

 

　　消毒：發(fā)現(xiàn)有霉菌或微生物污染跡象時，用含氯消毒劑或過氧乙酸消毒劑進行噴灑消毒，作用時間根據(jù)消毒劑說明確定，然后用清水擦拭干凈。

 

　　3. 空氣凈化系統(tǒng)：

 

　　按規(guī)定定期更換初效、中效、高效過濾器，并對送風口、回風口等部位進行清潔消毒，可采用消毒劑擦拭或紫外線照射消毒。

 

五、化學消毒劑管理

 

　　1. 消毒劑應選用食品用洗滌劑及消毒劑，且符合國家相關(guān)標準的產(chǎn)品，具備許可證與產(chǎn)品合格證明。

 

　　2. 嚴格按照消毒劑說明書規(guī)定的濃度、使用范圍、方法及注意事項進行配制與使用。

 

　　3. 洗滌劑消毒劑應專柜存放，專人管理，標識清晰，避免與食品原料、包裝材料等混放，防止誤食或誤用。

 

六、監(jiān)測與記錄

 

　　1. 建立清洗消毒記錄檔案，記錄每次清洗消毒的時間、對象、使用的清潔劑與消毒劑名稱、濃度、操作人員等信息。

 

　　2. 定期對清洗消毒效果進行監(jiān)測，包括微生物檢測（如細菌總數(shù)、大腸菌群、霉菌等）與感官檢查（無異味、無污漬殘留等）。微生物檢測每月至少進行一次，對關(guān)鍵控制點可適當增加檢測頻率；感官檢查每日進行。如檢測結(jié)果不合格，應立即查找原因，重新清洗消毒并再次檢測，直至合格。

 

七、人員培訓

 

　　1. 對所有從事清洗消毒工作的人員進行專業(yè)培訓，包括操作規(guī)程、清潔劑與消毒劑的正確使用、安全注意事項等內(nèi)容。

 

　　2. 新員工入職時需接受系統(tǒng)的清洗消毒培訓，考核合格后方可上崗操作；老員工定期進行復訓，確保知識與技能的更新與鞏固。