一、制定聯(lián)合質量計劃

 

       采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應商在產(chǎn)品設計、制造工藝、質量控制、技術幫助等方面的能力。要有效地購買供應商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協(xié)調起來，協(xié)調的辦法就是制定聯(lián)合質量計劃。

 

聯(lián)合質量計劃中一般要包括經(jīng)濟、技術、管理等三個方面。

 

1、經(jīng)濟方面：

 

       這方面的內容包括進行價值分析，以便協(xié)助采購者從合同中取得最大的價值；

 

       對成本、質量和交貨期等方面進行綜合平衡，以便實現(xiàn)最佳成本；

 

       對使用費用進行審查，使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。

 

       在有些情況下，共同制定經(jīng)濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務的條款。

 

2、技術方面：

 

       需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：

 

       產(chǎn)品設計：在這方面的計劃是搞清技術條件要求的含義，識別對產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質量特性，擬定關于可靠性及其它有關的要求，必要時還要提供感官檢驗標準。

 

       工藝設計：這方面的計劃是指在供應商內分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設備，明確關鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協(xié)商的工藝設計對它的獨特需要是必不可少時，可以提出要求，沒有得到采購方的認可，事先不得擅自改變工藝設計和操作方法。

 

       生產(chǎn)：這方面的計劃是指對人員培訓和考核的要求，如，工序裝置的標準，加工控制程序表，設備維護保養(yǎng)表，資料和文件的要求。

 

       檢驗與測試：這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設備的能力及定期檢驗，此外還涉及質量標準。

 

3、管理方面：

 

       這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動，并且建立明確的責任制來進行活動。

 

       此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。

 

       在復雜的合同中，各種程序和制度也相應地變得復雜起來，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。

 

 

二、向供應商派常駐代表

 

       為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。

 

       對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務聯(lián)系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，采購方還可派出質檢組常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時生產(chǎn)、及時發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時質檢組還可向供應商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應商改進和提高產(chǎn)品質量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。

 

       此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法，其優(yōu)點主要有以下幾點。

 

1、對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。

 

2、從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應，對企業(yè)獲得優(yōu)質采購商品有利。

 

3、可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進貨質量控制IQC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。

 

 

三、定期或不定期監(jiān)督檢查

 

       由于企業(yè)內外部環(huán)境的變化，供應商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。

 

        如產(chǎn)品設計或結構上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規(guī)程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。

 

       采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產(chǎn)品質量的影響。

 

       在多數(shù)情況下供應商變更產(chǎn)品設計，采取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產(chǎn)效率，對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。

 

 

四、定期排序

 

       排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據(jù)。排序的一般準則如下：

 

1、SQA供應商質量保證批合格率：一般要求不能低于95%。

 

2、IQC批合格率：一般要求不能低于95%。

 

3、商品投入后的質量問題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。

 

4、回復糾正行動報告CAR的態(tài)度和速度：需及時響應，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預防措施（或更改作業(yè)文件，或進行工序改善等）。

 

5、交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。

 

6、審核結果：審核的分數(shù)至少在60分以上。

 

7、與本企業(yè)人員的配合：在各項事務中與需方積極配合，協(xié)作良好。

 

       以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。

 

 

五、幫助供應商導入新的體系和方法

 

       為有效地控制采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。采購方對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的，對采購方自己也是有利的。

 

       對供應商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產(chǎn)能力而是提高商品質量。以提高質量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現(xiàn)檢驗和試驗的標準化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族標準，爭取質量體系認證，幫助供應商導入質量管理系統(tǒng)等。

 

        對供應商的幫促重點是加強商品質量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質量的關鍵問題。