就地清洗比較手工清洗，CIP具有以下的優點：安全可靠；設備無需拆卸；按照程序安排步驟進行，有效減少人為失誤；清洗成本降低，水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗損量少。

 

1、冷管路及其設備的清洗程序

 

　　乳品生產中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設備，牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對來說結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

 

　　（1）水沖洗3~5min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環10~15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8~1.2%）；

 

　　（3）水沖洗3~5min；

 

　　（4）建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環一次（如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液）；

 

　　（5）用90~95℃熱水消毒5min；

 

　　（6）逐步冷卻10min（儲乳罐一般不需要冷卻）。

 

2、熱管路及其設備的清洗程序

 

　　乳品生產中，由于各段熱管線生產工藝目的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。受熱設備是指混料罐、發酵罐以及受熱管道等。

 

　　（1）用水預沖洗5~8min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min；

 

　　（3）用水沖洗5~8min；

 

　　（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　　（5）用水沖洗5min；

 

　　（6）生產前一般用90℃熱水循環15~20min，以便對管路進行殺菌。

 

3、巴氏殺菌系統的清洗程序

 

　　對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序：

 

　　（1）用水預沖洗5~8min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min（如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　（3）用水沖洗5min；

 

　　（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　　（5）用水沖洗5min。

 

4、UHT系統的正常清洗程序

 

　　UHT系統的正常清洗相對于其它熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原料的質量、設備的類型等有很大的關系。針對我國現有的生產工藝條件和使用的設被有板式和管式UHT滅菌系統。

 

　　（1）板式UHT滅菌系統的清洗程序：

 

　　① 用清水沖洗15min；

 

　　② 用生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　③ 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　　④ 用80℃的酸性洗滌劑循環10~15min（如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；

 

　　⑤ 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　　⑥ 用85℃的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　⑦ 用清水沖洗至中性，pH為7.0。

 

　　（2）管式UHT滅菌系統的清洗程序：

 

　　① 用清水沖洗10min；

 

　　② 用生產溫度下的熱堿性清洗劑循環45~55min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　③ 用清水沖洗至中性，pH為7；

 

　　④ 用105℃的酸性洗滌劑循環30~35min（如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；

 

　　⑤ 用清水沖洗至中性。

 

5、UHT系統的中間清洗

 

　　UHT生產過程中除了以上的正常清洗程序外，還經常使用中間清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。

 

　　AIC是指生產過程中在沒有失去無菌狀態的情況下，對熱交換器進行清洗，而后繼的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進行的過程，采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質等垢層，降低系統內壓力，有效延長運轉時間。

 

　　AIC的清洗程序如下：

 

　　（1）用水頂出管道中的產品；

 

　　（2）用堿性清洗液（如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液）按照“正常清洗”狀態在管道內循環，但循環時，要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內的無菌狀態，循環時間一般為10min，但標準是熱交換器中的壓力下降到設備典型清潔狀態（即水循環時的正常降壓）；

 

　　（3）當壓降降到正常水平時，即認為熱交換器已經清洗干凈，此時用清潔的水代替清洗液，隨后轉會產品生產。當加工系統重新建立后，調整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工的順流工序并繼續進行正常生產。