巡檢生產(chǎn)過(guò)程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

 

　　二、職責(zé)：

 

　　生產(chǎn)線員工：負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。

 

　　生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。

 

　　IPQC:負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。

 

　　相關(guān)部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。

 

　　生產(chǎn)技工：負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。

 

　　三、IPQC作業(yè)要求

 

　　①IPQC巡檢時(shí)必須依據(jù)SIP,工程藍(lán)圖，SOP,物料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。

 

　　②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項(xiàng)目等根據(jù)SIP進(jìn)行。

 

　　③當(dāng)客戶對(duì)重點(diǎn)管制項(xiàng)目做SPC管制時(shí)，必須根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。

 

　　④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行改善，必要時(shí)應(yīng)對(duì)責(zé)任部門發(fā)出PDCS。

 

　　四、IPQC現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容

 

　　①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。

 

　　②檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書(shū)面記錄。

 

　　③工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。

 

　　④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。

 

　　⑤物料是否與BOM一致。

 

　　⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識(shí)區(qū)分。

 

　　⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時(shí)徹底追溯。

 

　　⑧員工操作時(shí)是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。

 

　　⑨現(xiàn)場(chǎng)是否有不安全隱患。

 

　　⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。

 

　　11,員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作。

 

　　12,員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。

 

　　13,現(xiàn)場(chǎng)使用的相關(guān)執(zhí)行文件，樣品，量治具是否處于受控狀態(tài)。

 

　　14,其它相關(guān)要求是否能滿足。

 

　　五、巡檢制程的異常處理作業(yè)

 

　　①主要制程異常類型：設(shè)備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數(shù)異常同時(shí)也包括IPQC巡檢內(nèi)容。

 

　　②作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報(bào)至現(xiàn)場(chǎng)的IPQC或生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班。

 

　　③IPQC巡檢制程異常時(shí)應(yīng)通知該現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)處理好。

 

　　④異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。

 

　　⑤若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時(shí)，或出現(xiàn)問(wèn)題責(zé)任人在短時(shí)間不能排除時(shí)應(yīng)匯報(bào)于相應(yīng)主管對(duì)其進(jìn)行處理，同時(shí)IPQC應(yīng)隊(duì)責(zé)任部門發(fā)出PDCS。

 

　　⑥制程異常造成一小時(shí)以上停機(jī)的，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)首件再次確認(rèn)，方可正式生產(chǎn)。

 

　　⑦制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

 

　　⑧IPQC在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時(shí)，應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人，QE在解決重大品質(zhì)問(wèn)題時(shí)應(yīng)給責(zé)任部門發(fā)出8D報(bào)告，其依據(jù)的是《品質(zhì)問(wèn)題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。

 

　　六、ISO9001中，何謂八項(xiàng)管理原則？

 

　　1.以顧客為中心

 

　　2.領(lǐng)導(dǎo)作用

 

　　3.全員參與

 

　　4.過(guò)程方法

 

　　5.管理的系統(tǒng)方法

 

　　6.持續(xù)改進(jìn)

 

　　7.基于事實(shí)的決策方法

 

　　8.互利的供方關(guān)系

 

　　七、解決問(wèn)題的9大步驟？

 

　　1.發(fā)掘問(wèn)題

 

　　2.選擇問(wèn)題

 

　　3.追查問(wèn)題

 

　　4.分析資料

 

　　5.提出方法

 

　　6.選擇對(duì)策

 

　　7.草擬行動(dòng)

 

　　8.成果比較

 

　　9.標(biāo)準(zhǔn)化