產品：500g塑料包裝混合莓

 

 

　　本案例涉及的企業是一家中外合資企業，專門從事各類冷凍、保鮮蔬菜水果的種植、生產加工和進出口貿易。聘請了很多具有豐富生產管理經驗的管理人才和技術人才，并從國外引進了先進的生產加工設備，大大提高了生產的效率。為了科學的管理和生產，先后通過了ISO9001：2000質量管理體系認證、HACCP認證、有機認證和猶太認證。在生產加工方面嚴格依照HACCP、GMP和SSOP進行規范化管理，為提供健康優質的產品提供了可靠的保證。生產加工的各種冷凍保鮮蔬菜、水果暢銷德國、法國、比利時、俄羅斯、瑞典、英國、美國、加拿大、中東、東南亞、日本和韓國等十幾個國家，深受用戶的好評。

 

　　公司產品品種多樣，水果有草莓、樹莓、黑莓、藍莓、紅豆、加侖、蘋果、梨、桃、杏等；蔬菜有西蘭花、菠菜、姜、蒜、蘆筍、彩椒、毛豆、青刀豆等等。狀態不一，有整粒，瓣，塊，丁，片，漿，段、泥等，還有混合包裝。年產量在8000噸左右。

 

　　本案例涉及的產品為500g塑料包裝混合莓，其工藝流程為：

 

　　原料接收→入冷凍庫→出庫→挑選→分級→配比過秤（盛放在500g包裝的小包裝內袋中）→封口→裝盒→裝箱→入庫

 

　　選取優質的樹莓，黑莓，草莓，藍莓（均是冷凍狀態）以一定的比例（一般是根據客戶要求）混勻，盛放在500g包裝的小包裝內袋（自封袋）中，封口，過金探，裝盒，裝箱。

 

　　質量事件：

 

　　2006年8月，在貨發出半月后接到客戶反饋混合莓內小包裝袋封口不嚴密，有裂口或開口現象，并有成品滾落小盒中。

 

　　接到客戶反饋后，立即召集相關部門，組織相關人員對問題進行了分析和調查，結果如下：

 

　　1.可能是自封袋自身的質量問題

 

　　A、自封效果不良。

 

　　查輔料檢驗原始記錄，2006年10月13日購入的混合莓專用自封袋15000條中，抽取了100條樣本，感官檢驗結果表面無污染，無破損，印刷清晰，無涂抹現象，封口嚴密，不漏氣，符合輔料驗收標準。B、機器封口時，在同樣的溫度，同樣的速度下，內包裝袋（自封袋）的厚薄度不均勻，也是影響裂口的因素。

 

　　混合莓所用小包裝內袋（自封袋）材質是聚乙烯制品，標準要求的規格是18.5cm×28.5cm×10cm，查看輔料檢驗原始記錄表，發現在抽查的50條自封袋中，有48條是符合標準的，合格率是96%。所以，這一個原因可以排除。

 

　　B、袋小，有時過秤的誤差偏大，產品裝的過多，當時封口良好，但在包小盒時，積壓作用把袋口（自封袋一端）撐開了。

 

　　按照公司的規定，過秤員過秤允許的誤差在±5克左右，而且每次過秤之前都要用砝碼對電子稱進行校準。查計量校準記錄和包裝作業確認記錄，過秤的偏差不會很大，小盒和自封袋（500g）是配套的，所以這個原因也可排除。

 

　　C、自封袋本身不耐高溫

 

　　查看以前的輔料驗收記錄，這種自封袋已經用了很多次了，所以，自封袋材質問題可以排除。

 

　　2.封口機（半自動）運行過程控制不當。

 

　　封口機是那種連續的，機器轉動，把袋子放到兩根帶之間，就半自動封口的設備。溫度和速度都要手動調節。

 

　　對機器進行分析，可能存在以下問題：

 

　　A、封口機溫度達不到，自封袋口粘不住，裝盒后被壓開。

 

　　B、封口機溫度太高，袋一邊被熔化，致使另一邊撕裂，開口。

 

　　C、封口機速度和溫度沒有協調一致，導致封口不嚴密。

 

　　D、封口機加熱模塊失去調節功能。

 

　　E、封口機的溫度在運行過程中沒有很好的進行監控和調節。

 

　　經查看此批貨物留樣，袋子多數是從封口線處撕裂開的，所以，應該是溫度太高，速度太慢而導致。

 

　　3.人員意識和管理因素。

 

　　進行分析，可能存在以下問題：

 

　　A、自封袋口水分未去掉，封口時粘不密，有漏氣，裝盒后壓開。

 

　　B、過封口機時袋子沒有拉平，中間有褶皺，導致封口達不到好的效果。

 

　　C、工作人員（包括過秤，封口，裝盒，裝箱）工作不認真，對封口的效果沒有認真檢查。

 

　　D、質量檢查員失職，沒起到監督的作用。

 

　　E、封口時，袋內的空氣沒有全部排除，封口后積壓使內袋脹裂。

 

　　其中，封口時，袋子加熱面是否平滑，有沒有拉平，中間有褶皺的話，也會導致袋子從封口處撕裂開的。

 

　　整改措施：

 

　　1.采購物料時，索要對方的生產合格證明。

 

　　2.在采購自封袋時，可以要求適當的增加一下袋子的厚度。

 

　　3.在使用半自動封口機時，插電預熱一會，溫度適宜時，開始工作。以保證全部的封口都是嚴密的。

 

　　4.根據自封袋的材質，確定合適的溫度值（一般是150℃左右）。

 

　　5.在運行過程中，工作時間過長，溫度會逐漸升高，所以要加強對溫度的調控的頻率，保證封口的質量。

 

　　6.在運行中，注意封口機溫度和速度的協調一致，速度不能太快，以免封口不嚴。速度一般是1袋/S左右。

 

　　7.建議購買一臺全自動封口機，溫度和速度能自動調節的，可以減少一些人工操作的誤差。

 

　　8.在封口后，裝盒前增加一個員工，專門負責檢查封口的質量，有不符合要求的袋子重新返工，保證全部自封袋封口都是嚴密的。

 

　　9.增強員工質量意識的培訓，增加封口方面的內容，并進行考核。

 

　　10.采取質量獎懲措施，對各個重要崗位的人員進行記分和扣分制，與工資直接掛鉤。

 

　　11.對質檢人員工資改革，增加質量工資，同時質量工資的考核也用記分、扣分的辦法，與工資掛鉤。

 

　　效果驗證：

 

　　根據我們制定的措施，考慮到以后生產中，小包裝的比例會逐漸增多，公司新購入了全自動封口機，并且根據我們制定的措施一步步的進行了驗證，結果自封袋裂口、開口的比例大幅度下降，基本上沒有了。措施得到了有效驗證。

 

　　工作體會：

 

　　1.質量管理方面

 

　　質量管理不光包括對產品本身的控制，在包裝物料方面也是一個不容忽視的內容，象內袋封口要嚴密，不漏氣，膠帶左右對稱（左右各5cm）

 

　　2.細節管理方面

 

　　在生產加工的每一個細節，一不小心都可能會存在著這樣那樣的紕漏，所以加強細節管理也是一個很重要的方面。

 

　　3.人員管理方面

 

　　對工人培訓的內容應該全面，到位，并且定期考核，加強質量意識方面的培訓很重要。另外，把質量評價和工資掛鉤，也是提高工人積極性的一個可行的辦法。

 

　　選自食品論壇組織網友編寫的《食品安全和質量案例》