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1目的 為了加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，以提高生產技術、產品質量和經濟效益，建立設備日常維護保養的工作程序及管理標準，特制定本管理規定。本規定解釋正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養及保養的具體要求。
2.范圍 本規定適用于生產設備及輔助正常生產所必須的動力設備等非生產設備的管理。本規定適用于本公司設備操作、維修和管理人員，適用于公司所有設備的維護及保養
3.職責
3．1設備動力科負責設備的統籌管理，包括設備的配置、驗收、建檔、檢修和報廢等。
3．2使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。設備動力科主管對本規程的實施負責
4.設備的使用
4.1設備的使用要實行定人定機制度，要嚴格執行崗位責任制，做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責，多人操作、集體使用的設備由班組長負責，操作人員要保持相對穩定。
4.2所有設備都要制定操作規程，重點設備、技術水平要求較高的設備，其操作規程要制訂的詳細、清楚。
4.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程的理論教育及實際技能的培訓，做到四懂（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、三會（會使用、會維護、會排除故障），并經設備動力科培訓合格后方可上崗，大型及主要設備要專人專機操作，操作工有權拒絕違反操作規程的工作安排。
4.4主要生產設備要填寫設備運行記錄。
4.5嚴禁設備超負荷運轉。
5.設備的維修保養
設備的維修保養應貫徹以預防性維修為主的方針，即在設備故障發生前，按照檢修計劃或相應的技術規定進行維修保養，防患于未然，并以三級保養加計劃檢修的制度予以落實。
5.1“三級”保養的劃分
5.1.1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。
5.1.2 一級保養：以操作工為主，維修工參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時即每月要進行一次一級保養。
5.1.3 二級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣、電系統檢查修理，設備運轉叁千小時即每年要進行一次二級保養。
5.2設備的日常保養內容
設備的日常保養是設備維護的基礎，是預防事故發生的積極措施，通常在每天上班后，下班前15至30分鐘由操作人員進行。通過對設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。具體內容如下：
5.2.1.設備的完好性、部件、配件是否缺失。
5.2.2.啟動設備后先進行空轉，確認聲音正確、潤滑良好，方可正常操作。
5.2.3檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止在使用中脫落。
5.2.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
5.2.5檢查潤滑裝置是否安全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目。
5.2.6對各傳動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。
5.2.7檢查各種管線、管件完好、無跑、冒、滴、漏現象。
5.2.8清潔設備各部位，使設備內外干凈，滑動導軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物。
5.2.9各種工具、附件應擺放有序，存放整齊。
5.2.10嚴格按操作規程使用設備，經常巡回檢查，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設備的運轉情況，發現問題及時處理。
5.3 設備日常保養的具體要求
5.3.1 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
5.3.2 班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
5.3.3發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
5.3.4班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
5.3.5 做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班記錄本上。
5.3.6 堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
5.4一級保養
5.4.1.設備的一級保養定為每月進行一次，除電器部分由電工負責外，其余由操作人員進行，車間設備員輔助和指導保養的內容。
5.4.2.清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。
5.4.3徹底清洗、擦拭設備內外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，無藥垢，無油污。
5.4.4.檢查、調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
5.4.5檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。
5.4.6.檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
5.4.7.清洗油杯、油管、油標，檢查油質，按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
5.4.8.排除故障，消除隱患。
5.4.9.必要時對設備局部拆卸檢查，調整和修復。
5.4.10.保養后應達到：外觀清潔，呈現本色，油路暢通，潤滑良好，設備磨損減少，設備缺陷排除，事故隱患消滅，設備操作靈活，運轉正常，保持完好狀態。
5.5. 二級保養
5.5.1.設備的二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。保養內容：
5.5.1.1.完成一級保養的全部檢查內容。
5.5.1.2. 檢查傳動系統，修復、更換磨損件。
5.5.1.3.清洗變速箱或傳動箱。
5.5.1.4.調整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。
5.5.1.5.清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
5.5.1.6.整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規定。
5.5.1.7.更換新油，消除漏油。
5.5.1.8.對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要的零部件。
5.5.1.9.二級保養后設備應達到完好標準，提高修理間隔期內的設備完好率。
6.設備的檢修
6.1設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。主要設備每年至少進行一次設備狀況普查，根據設備運行的實際技術狀態和普查情況，由設備動力科編制設備的年度大、中修檢修計劃，并報主管總經理批準，不得任意更改。
6.2月度檢修計劃要按年度檢修計劃進行，并制訂出檢修方案細則。
6.3主要設備要制定檢修規程、檢修技術標準并嚴格執行，以保證檢修質量。
6.4重點設備檢修，或結合檢修實現技術革新的，要報設備動力科，并附圖紙說明，經批準后實施。
6.5檢修要逐步采用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力采用新技術、新工藝、新材料、新設備。
6.6檢修應在生產區外進行。檢修前要做好技術準備和材料備件的準備，檢修后要做到清理現場。
6.7設備大、中修計劃應與在年初下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
6.8檢修后的設備要由設備動力科組織有關人員經驗收合格后才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫后歸檔。
7.設備檢修范圍
7.1大修：分解整個設備，修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電氣部分，清除缺陷，恢復設備原有性能、精度及效率，翻修外表。
7.2中修：設備部分分解、修復或更換磨損件，對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復設備精度、性能。
7.3小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時檢查、調整、緊固機件，恢復設備使用性能。
8.設備事故的處理
8.1設備因非正常磨損而造成停產或效能降低影響使用壽命，使設備損失價值達到規定數額者稱為設備事故。
8.2設備發生事故應立即停止操作，保持現場，由設備動力科會同事故發生部門進行原因調查，采取相應的措施并妥善處理，設備動力科將調查及處理的情況以書面報告的形式呈交公司主管領導。
9.設備管理考核指標。
9.1主要設備完好率：機械設備90％以上，動力電氣設備95％以上。
9.2設備可利用率。要求達到95％以上。
9.3設備故障停機率。要求控制在l％以內。
9.4大修設備返修率。要求控制在1％以內。